橡胶早期硫化的产生原因及防止对策

探讨了橡胶早期硫化的产生原因，并提出了解决方法及防止对策。

胶料早期硫化迟延剂——多氯化三硼酸酯

胶料的早期硫化给橡胶制品的生产工艺增添了很大的麻烦。大家知道,作为早期硫化迟延剂常使用带负电基团的化合物,这种化合物能够分解,生成稳定的自由基并起到自由基受体的作用。属于这类迟延剂的有氯化胺衍生物。

混炼胶硫化特性与压出过程参变量的相关性分析

本文对压出过程中的主要影响因素作了初步的分析,进而讨论了混炼胶硫化特性与压出过程参变量之间的相互关系,导出了胶料在挤出机内的停留时间与焦烧时间的参考关系式。

朗盛推出新型通用硫化促进剂

近日,朗盛宣布开发了一种通用硫化促进剂,其可用于轮胎和工业橡胶制品。该试验产品VP Vulkacit TZ是一种基于芳香胺的次磺酰胺,适用于所有类型的橡胶。朗盛高级工业中间体业务部门全球抗氧化剂和促进剂业务负责人Jens-Hendrik Fischer博士表示,该产品目前处于中试规模,适用性非常广。抗氧化剂和促进剂部门技术服务经理Melanie Wiedemeier-Jarad解释,朗盛的VP Vulkacit试用产品的这一特殊性能可确保橡胶制品的生产过程顺畅且交联均匀,这意味着橡胶制品可均匀硫化。试用产品的焦烧时间非常长,胶料不会出现早期硫化,因此胶料在混炼过程中不会粘附在混炼设备上。该促进剂胶料不仅适用于模压硫化工艺,而且适用于注塑和传递模塑硫化工艺。

用改型韦森堡流变仪测量混炼胶的流变性

由于生腔分子的复杂结构以及各组分间多种多样的相互作用,使得高填充混炼胶的流变测量十分困难。诸如降解、器壁滑移、屈服应力、焦烧(早期硫化)、力化学降解等现象,都会导致实验的困难。因此普通橡胶厂实验室只能进行定性的用于相对比较的简单测量,事实上,橡胶加工业对混炼胶的定量流变数据,比如可用于加工设备设计计算的数据,始终极为关心。基于此,我们发展了一种仪器,可方便地进行定量测量。首先用通用的R19型韦森堡(Weissenberg)流变仪进行实验。这种仪器可进行小振幅振荡剪切和稳态剪切实验。把原装的初级信号发生器用数字模拟转换器,外接计算机来替换,则可精确测得混炼胶的动态力学性质。但需要指出。

一种轮胎胎面橡胶组合物的制备方法及橡胶组合物

由青岛双星轮胎工业有限公司申请的专利(公布号CN 114106432A,公布日期2022-03-01)“一种轮胎胎面橡胶组合物的制备方法及橡胶组合物”,提出一种轮胎胎面胶的制备方法,包括一段混炼、二段混炼和终炼。制备时将不溶性硫黄与巯基硅烷偶联剂在一段混炼时一起加入进行低温混炼,在二段混炼时再进行高温混炼,得到的胶料不仅没有发生早期硫化现象,而且加工性能有一定改善,能够解决现有技术中巯基硅烷偶联剂反应活性难以灵活调整以适应不同配方需求的问题。

R.E.T Reiff Elastomertechnik公司：塑料支架上的LSR密封膜

塑料支架上的液硅橡胶（LSR）密封膜可以细腻入微而节省空间地进行早期硫化。比如可以在Xenon新一代控制器上形成一个气密的接口。四个LSR密封件可以把连接探照灯控制器的接口密封得严严实实。由于控制器的结构特殊，无论是轴向还是径向上，都可以迅速、可靠、成本低廉而又毫无困难地加以密封。装有经早期硫化处理的密封膜的塑料支架采用双组份压铸法制造。

2-硫醇基苯骈噻唑的合成进展

橡胶硫化促进剂2-硫醇基苯骈噻唑简称M,M具有硫化促进作用快、硫化平坦性低以及混炼时无早期硫化等特点。广泛应用于橡胶加工工业,是天然胶与合成胶必不可少的高效橡胶硫化促进剂。它同时也是制取其衍生物次磺酰胺类和噻唑类硫化促进剂的原料,其经济价值受到广泛的关注。鉴于橡胶促进剂M优良的性能及宽泛的用途,工业上及实验室对M的生产工艺方法不断进行研究,以期获得最大的经济效益和社会效益。国内外生产M常用的方法包括邻硝基氯苯法、苯胺法、硝基苯-苯胺混合法及单纯硝基苯法等。

松弛挤出:根据流变学最佳化的挤出工艺的原理

1前言当轮胎部件进行共挤出时,则首先须将不同的胶料处于流动状态下,以便使胶料通过流道集中在挤出模具内。如果胶料的黏度处于足够低的情况下,则胶料是处于流动状态。而胶料的温度越高,则黏度就越低。然而,胶料温度不能太高,因为温度太高,会使胶料在加工时开始早期硫化。而挤出机的任务是,使胶料均化达到所要求的温度并同时形成很高的压力,从而克服流道和模具的流动阻力。