大型建筑模板注塑成型数值模拟与实验研究

复合材料注塑成型的建筑模板由于其面积大、壁厚小,注塑成型易出现翘曲变形,凭借经验设计方法很难获得理想的制品质量。结合塑料制品设计经验和数值模拟技术,对建筑模板注塑成型进行了预测分析。结果表明,不合理的塑件结构和不均匀的成型压力分布是翘曲变形产生的主要原因。针对该问题,对模板结构进行了改进,采用热流道时序阀技术改善了制品的成型压力分布。模拟结果表明,翘曲量已控制在目标值以下,经试模,建筑模板产品达到施工要求。

冰箱门把手组合成型注射模设计

通过分析塑件的结构特点和流程比,采用时序阀控制热流道转普通流道多点单向充填型腔,针对成型塑件不同的扣位,分别设计了滑块侧抽芯机构和斜推组件实现多向同步抽芯,并设计了组合式冷却水路系统控制模具温度。实践证明:模具结构设计合理,工作稳定,可为成型同类塑件的模具研发提供参考。

基于Moldflow的注塑件熔接痕缺陷验证与优化

针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软件制品缺陷预测的可行性;然后在此基础上采用热流道时序阀控制注塑成型技术对模具的浇注系统进行优化设计,最后运用MPI模拟分析,获得最佳优化方案,有效地消除熔接痕缺陷,从而提高制品外观质量和力学性能。