Zn-22Al合金的时效硬化行为

利用维氏硬度测试、扫描电镜、透射电镜和能谱分析技术研究时效处理对Zn-22Al合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:固溶处理温度低于共析转变点时,Zn-22Al合金组织形态为等轴枝晶,由平衡态的富铝α_(1)相和富锌η相构成,在后续的时效过程中,枝晶形态无明显变化,合金的硬度随时效时间缓慢降低;固溶处理温度高于共析转变点时,Zn-22Al合金组织形态为粒状细晶,存在亚稳态的富锌α_(2)相,在后续的时效过程中,粒状细晶显著粗化,亚稳态的富锌α_(2)相分解为平衡态的富铝α_(1)相和富锌η相,合金出现时效硬化现象。

Fe_(60)Cr_(18)Cu_(3)(MnCoNiMoAlTi)_(19)中熵合金时效硬化与耐蚀性能

采用真空电弧炉熔炼制备Fe_(60)Cr_(18)Cu_(3)(MnCoNiMoAlTi)_(19)中熵合金,研究了合金的时效硬化机理和耐腐蚀性能。结果表明,中熵效应使合金凝固组织具有简单的BCC固溶体结构。HRTEM研究发现,超饱和固溶体基体高晶格畸变有利于合金时效后纳米有序B2共格相大量弥散析出,最高时效硬度达到621HV_(0.5)。特别是抗热硫酸腐蚀和NaCl溶液点蚀性能与相同Cr、Ni含量的时效硬化不锈钢17-4PH相比均获得了大幅提升,表现为更宽、更稳定的阳极钝化区和显著较低的腐蚀溶解速度。XPS分析结果表明,高含量Cr_(hy)^(3+)、Cr_(ox)^(3+)、Cu_(ox)^(+)、Ti_(ox)^(4+)、Al_(ox)^(3+)和Mo_(ox)^(6+)耐蚀元素离子组成的多元钝化膜是其抑制Cl-点蚀坑形核和扩展的重要原因。

Nb对镍基合金时效硬化曲线的影响

研究了Ｎｂ对燃气轮机用镍基合金时效硬化曲线的影响。结果表明，无Ｎｂ和含Ｎｂ合金均在７５０℃×１６ｈ时效达到最佳时效硬化效果。含Ｎｂ合金在所有温度下的时效硬化曲线都高于无Ｎｂ合金。Ｎｂ主要是通过使γ数量增加、γ颗粒尺寸增大、γ相成分复杂化以及使晶粒细化和晶界Ｍ２３Ｃ６呈链状分布等起到硬化作用的。但含Ｎｂ镍基合金不宜在高温下长期使用，以避免无时效硬化作用的η相析出。

铸造Mg-3Zn-1.5Cu-0.6Zr镁合金的时效硬化及析出相

利用光学显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜分析时效热处理(T6)后的Mg-3Zn-1.5Cu-0.6Zr镁合金的析出相。结果表明:合金铸态组织主要由初晶Mg基体和非平衡共晶组织(Mg+Mg2Cu,CuMgZn)组成;经固溶处理,晶界处大部分非平衡共晶组织溶解。经180℃,16h时效后,合金达到时效硬度峰值,此时晶内析出相主要有3类:1)少量棒状的过渡相β1′-α(可能是Mg4Zn7),其轴线垂直于(0001)Mg,长度大约50nm;2)大量弥散分布的板条状和棱柱状的β2′-MgZn2,其轴线垂直于(0001)Mg,长度为50～150nm,该相是合金的主要时效硬化相;3)少量短杆状的β-MgZn,其轴线平行于(0001)Mg,长度约20nm。

FeWMoCo时效硬化合金的表面冶金工艺(Ⅰ)

利用双层辉光离子渗金属技术可在工业纯铁表面形成铁、钨、钼、钴时效合金。研究了形成这种合金的表面冶金工艺和渗层组织状态、渗层成分分布以及渗金属工艺参数改变对渗层厚度及渗层成分分布的影响。结果表明， 表层Ｗ， Ｍｏ ， Ｃｏ 含量可达到高Ｃｏ 时效合金Ｗ１１ Ｍｏ７Ｃｏ２３ 的水平， Ｃｏ 含量为１８ ％ ～３０ ％ ， Ｗ 含量为７ ％ ～１７ ％ ， Ｍｏ 含量为５ ％ ～９ ％ 。

镍和锰对Al-Si-Cu-Mg合金凝固组织及时效硬化的影响

采用DSC差热分析及急冷试验方法并辅以微区成分分析 ,探讨了Ni和Mn对Al Si Cu Mg四元合金凝固组织、凝固过程及时效硬化特性的影响。Ni的加入量达 4%以上时 ,在组织中将形成初晶型Al Ni Cu三元化合物和共晶型Al Ni Cu三元化合物 ,若同时添加Mn ,则还会结晶出共晶型的Al Si Cu Ni Mn五元化合物 ;Ni和Mn的加入可以加快Al Si Cu Mg合金的时效硬化速度 ,同时又可推迟过时效现象的出现 ,有利于合金耐热性的提高。

1.0wt%Li对Al-Zn-Mg-Cu合金时效硬化的影响

对含1.0wt%Li和不含Li的5.6wt%Zn,1.9wt%Mg,1.6wt%Cu,0.3wt%Er合金在110℃,120℃和160℃进行单级时效,并对含Li的铝合金进行110℃ 5h+160℃ 40h两级时效。由于合金中Li对GP区的抑制作用,与不含Li合金相比,含Li合金的单级时效硬化效果差。双级时效时,含Li铝合金具有较好的强化硬化效果,这与形成了η′相和T′相有关。

喷射成形Cu—15Ni-8Sn合金的相组织及时效硬化

研究了喷射成形Cu－15Ni－8Sn合金的相组织及时效硬化，并与冶铸工艺的同种合金对比结果表明，用喷射成形技术制备的合金，呈现等轴晶，晶粒细化，成分分布均匀；Spinodal分解和DO22结构的γ－（Cux。

含铜钢的时效硬化

研究了时效温度和保温时间对时效硬化型超低碳含铜钢的显微组织和硬度的影响。对时效处理后的含铜钢进行了显微硬度测试及组织观察,分析了时效工艺与硬度、显微组织及时效析出粒子之间的对应关系。用电子显微镜观察到了峰值时效试样及过时效试样中析出的细小ε Cu粒子以及时效初期形成的过渡结构,证实了铜在钢中的时效硬化作用。

Fe-Co-W-Mo型表面时效硬化合金的表面时效硬化特性(Ⅱ)

利用双层辉光离子渗金属技术在工业纯铁表面形成高钴的Fe Co W Mo型表面时效硬化合金。研究表明 ,这种表面合金具有时效硬化迅速、硬化能力强和抗回火软化能力强的特点。合金经 1 2 4 0℃固溶处理后于 540℃时效 5min ,硬度就从固溶态的 50 0HV0 .2 左右上升到 750HV0 .2 ;时效 40min ,硬度上升到 1 2 0 0HV0 .2 左右 ;于70 0℃回火 2h ,表层硬度仍保持 72 0HV0 .2 以上。

喷射成形Cu15Ni-8Sn合金的时效硬化研究

采用硬度测量、光学显微镜、X射线衍射及透射电镜 (TEM)等试验方法 ,研究了喷射成形Cu 1 5Ni 8Sn合金的时效硬化。结果表明 ,合金的时效硬化与其相组成及转变过程有关。有 3个过程影响合金硬化 ,即Spinodal调幅分解、亚稳γ′ (Cux,Ni1 -x) 3Sn相 (DO2 2 有序结构 )的形成及不连续沉淀γ (Cux,Ni1 -x) 3Sn相 (DO3有序结构 )的析出 ,前两者对硬化具有促进作用 ,而后者对硬化产生不利影响。

Cr-Mn-W-Mo-V耐磨堆焊合金的时效硬化研究

采用堆焊方法制备了Cr-Mn-W-Mo-V时效硬化合金，研究了合金元素含量对其时效硬度的影响。显微组织分析表明，该合金焊态时Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素大部分固溶于基体，时效后碳化物大量析出，使奥氏体因贫碳降低了稳定性而转变为马氏体。Cr-Mn-W-Mo-V合金焊态硬度为28～32HRC，可进行车削加工，经640℃×8h时效处理后硬度升高到57～58HRC，其时效后的相对耐磨性是实芯焊丝H25cr3M02MnV堆焊合金的2．56倍，克服了现行堆焊材料不能兼顾耐磨性和机械加工性的缺点。

Cu时效硬化钢中Cu的析出

研究了Cu在工业试制的高强度船体钢中的时效析出行为及其时效硬化规律.结果表明:500～550℃时效,硬度随时间增加很快达到峰值,然后再降低;时效温度对Cu的硬化效果起决定性作用.1.5～2h时效硬化峰值温度约为500℃.在硬化峰值温度下,大量Cu析出相在位错线和板条界上析出,尺寸小于5nm,产生强烈沉淀强化作用.过时效状态下,Cu析出相发生明显长大,析出相形态由球状颗粒转变为杆状或短棒状,沉淀强化作用也随之减弱.

多级雾化Cu-Cr-Zr-Mg合金的时效硬化行为

本文对多级雾化－快速凝固Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ－Ｍｇ合金粉末，采用热挤压成形方式使其固结成形。研究了热挤压和时效处理对组织和性能的影响规律．结果表明：多级雾化法可以获得球状的微晶粉末，其晶粒尺寸为１－２μｍ．在４５０℃，按１０：１的挤压比成形后．合金的显微硬度可达１６０Ｈｖ，导电率为７８％ＩＡＣＳ．在其挤压后的组织中存在着与母相保持共格关系的铬相和ＣｕＺｒ．经５５０℃时效２ｈ后．显微硬度为１５０Ｈｖ，导电率为８５％ＩＡＣＳ．对在５５０℃时效１０ｍｉｎ的试样进行８０％的形变，可使其显微硬度达Ｈｖ １９０，导电率为８０％ＩＡＣＳ．

一种高强耐蚀镍铜合金的沉淀相与时效硬化

使用透射电子显微镜（ＴＥＭ），研究了一种沉淀强化合金ＭｏｎｅｌＫ－５００合金中沉淀相的形态、分布、粗化等行为．结果表明，即使长期时效，沉淀相仍保持球形形态，且均匀分布，反映了沉淀相－基体间极低的错配性；沉淀相的粗化是一体扩散过程，受Ａｌ，Ｔｉ原子在Ｎｉ－Ｃｕ基体上的扩散控制；合金的时效硬化来源于沉淀相对位错的阻碍作用。

微量Sc对Al-3.0%Cu合金时效硬化及析出行为的影响

借助维氏硬度的测量及透射电镜(TEM)的观察和分析,系统地研究了A l-3%Cu合金和A l-3%Cu-0.3%Sc合金在150、200、250、300、350、400℃的时效硬化和析出行为。研究结果表明:时效温度低于200℃时,A l-Cu-Sc三元合金与A l-Cu二元合金的时效硬化曲线几乎没有差别。A l-Cu-Sc三元合金在300℃、6 ks时效时硬度HV最高,为90 kN/mm2,Sc对硬度上升的影响也是在300℃时最为显著,△HVm ax=45 kN/mm2;A l-Cu-Sc三元合金在本实验条件范围内的时效过程中,A l3Sc与θ-′A l2Cu 2种二元析出物是各自独立析出,且析出物间无明显的相互作用。

预时效对6111铝合金时效硬化的影响

采用正交试验方法研究了两段预时效处理工艺参数(温度和时间)对6111铝合金最终时效行为的影响。结果表明:该合金有比较明显的回归现象,而且随第二段预时效处理温度升高,回归现象更加明显。第二段预时效温度对烤漆硬化效果影响最大,其他因素的影响依次为:第二段时效时间>第一段时效温度>第一段时效时间。

环境湿度对铜时效硬化钢焊接延迟裂纹的影响

为考核铜时效硬化钢在潮湿环境中焊接时的冷裂纹敏感性 ,采用两种小铁研试样 ,气体保护焊方法 ,在人工环境实验室中 ,进行了铜时效硬化钢的焊接延迟裂纹试验研究。结果表明 ,在高温高湿环境中焊接比在 0℃时焊接更容易产生延迟裂纹。在最大绝对湿度环境中 ,采用气体保护焊焊接铜时效硬化钢 ,保持预热或道间温度不小于4 5℃ 。

钪对铝锂合金时效硬化行为的影响

通过对190℃时效不同时间的含钪和不含钪Al Li合金维氏硬度测量和合金中强化相析出行为的透射电镜观察,研究了钪对铝锂合金时效硬化行为的影响。结果表明,钪可以加快铝锂合金的时效硬化速度,使合金达到峰值时效的时间明显缩短;钪明显抑制了铝锂合金中δ′(Al3Li)相的长大速度,促进了S′(Al2 CuMg)的析出,还可形成Al3Sc、Al3Li Al3Sc和Al3Li Al3(Sc,Zr)等新的析出相,这些都对铝锂合金的时效硬化行为产生影响。

时效硬化对6021-T4铝板成形性影响及冲压工艺稳健设计

6021-T4铝板由于存在时效硬化现象,其材料参数随存放时间变动较大,造成铝板冲压成形不稳定;通过拉伸试验测得铝板规定使用期内(6个月)材料参数的变动范围,应用数值模拟分析时效硬化对其成形性能的影响;采用田口方法对冲压工艺进行稳健设计,将凸模圆角、凹模圆角和压边力等工艺参数作为控制因子,屈服强度、硬化指数、厚向异性系数等材料参数作为噪声因子,确定试验方案,以SN比为分析指标,找出控制因子的最优组合,完成铝板冲压工艺设计,削弱时效硬化对铝板成形性能的影响。