环境湿度对铜时效硬化钢焊接延迟裂纹的影响

为考核铜时效硬化钢在潮湿环境中焊接时的冷裂纹敏感性 ,采用两种小铁研试样 ,气体保护焊方法 ,在人工环境实验室中 ,进行了铜时效硬化钢的焊接延迟裂纹试验研究。结果表明 ,在高温高湿环境中焊接比在 0℃时焊接更容易产生延迟裂纹。在最大绝对湿度环境中 ,采用气体保护焊焊接铜时效硬化钢 ,保持预热或道间温度不小于4 5℃ 。

奥氏体化工艺对含铜低合金时效硬化钢奥氏体晶粒度的影响

研究用钢为含1.3%Cu的低碳低合金钢,能时效硬化。对该含铜低合金时效硬化钢进行了在850~1200℃保温不同时间的奥氏体化处理,采用激光共聚焦高温金相显微镜检测了经不同工艺奥氏体化的钢的奥氏体晶粒尺寸,并采用相场法模拟了钢在1000~1200℃保温1200s奥氏体化过程中奥氏体晶粒尺寸的变化,以揭示奥氏体化工艺对钢的晶粒度的影响。结果表明:随着奥氏体化温度的升高或保温时间的延长,钢的奥氏体晶粒尺寸增大,且加热温度对奥氏体晶粒度的影响比保温时间的影响大;高于1150℃奥氏体化的钢其奥氏体晶粒显著长大。在奥氏体化温度和保温时间一定的条件下,钢的奥氏体晶粒尺寸呈对数正态分布,用相场法模拟的结果与试验结果相吻合。

时效硬化钢渗氮的尺寸变化

研究了时效硬化钢渗氮尺寸变化特点,并与调质钢进行了对比。结果表明,时效硬化钢渗氮尺寸变化稍大于调质钢,这与时效硬化钢渗氮硬化和基体时效硬化的叠加效应有关。合理地利用这种叠加效应,在渗氮前进行预时效,可实现渗氮层强化的同时实现对渗氮件尺寸变化的控制。20CrNi3Mn2Al时效硬化钢齿轮试样固溶处理后经630~650℃×4 h预时效+520℃×40 h离子渗氮,渗氮径向尺寸增量0. 056 mm,变形率为0. 03%,与42CrMo调质钢渗氮径向尺寸增量0. 043 mm,变形率0. 02%相近。

高强度马氏体沉淀硬化时效钢焊接性能试验

为了探究高强度马氏体沉淀硬化时效钢的焊接性,以便扩大其在焊接制造中的应用范围,采用了电子束焊、自动钨极氩弧焊和电阻点焊等方法进行了焊接性能试验,验证了适用于该类钢材的焊接工艺流程、调试出了各自的工艺参数。结果表明:利用以上3种焊接方法,无需采取焊前预热、焊后缓冷等特殊的工艺措施,就可以焊出I级焊缝和焊点,而且焊缝内部缺陷少,裂纹敏感性低,工艺过程简单且容易实现,通过时效而不是高温淬火就可以提高焊接接头的强度,热处理变形小,试验证明,该类钢材的焊接性能良好、工艺过程优良。

时效硬化型渗氮模具钢

开发了一种时效硬化型渗氮模具钢20Cr3MnMoV,利用材料高温时效硬化特性,简化工艺,适合于中小型热锻模、热挤压模等热作模具使用,可提高模具高温强度,又可用渗氮方法提高模具耐磨性和使用寿命。

渗氮齿轮的深层渗氮硬化

分析了深层渗氮硬化技术的优势和齿轮服役时受力特点,指出深层渗氮硬化技术应用于渗氮齿轮可以有效地提高齿轮的承载能力,扩大渗氮齿轮的应用范围。

深层离子渗氮硬化技术

开发的深层渗氮硬化技术可以提高渗氮件的承载能力和挖掘渗氮的强化潜力。它包含三个相关条件:渗氮层深0.6 mm以上,渗氮表面下0.4 mm处硬度大于600 HV和渗氮基体硬度大于400~450 HV(42~46 HRC)。研制的两种时效硬化钢(20Cr Ni3Mn2Al和20Cr3Mn Mo V)空冷固溶处理后硬度分别为33~36 HRC和40~44 HRC;经过520~540℃×50 h深层离子渗氮处理后,渗氮层深分别为0.75 mm和0.60 mm,渗氮表面下0.4 mm处硬度分别达到652 HV0.1和748 HV0.1,渗氮基体硬度分别为431 HV0.1(44.5 HRC)和488 HV0.1(48.5 HRC)。