Al_(2)O_(3f)/Mg-6Al-1Nd-1Gd复合材料的显微组织及时效行为

采用维氏显微硬度计、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等研究了Al_(2)O_(3f)/Mg-6Al-1Nd-1Gd复合材料的显微组织和时效行为。结果表明:复合材料的组织主要由α-Mg、Al_(2)O_(3)、β-Mg_(17)A1_(12)、Mg_(2)Si、MgO、Al_(2)Nd、Al_(2)Gd以及Al_(11)Nd_(3)相组成。Al_(2)O_(3)短纤维的引入加速了基体合金的时效动力学,使基体合金的时效峰值时间由32 h显著缩短至24 h。时效过程中,β-Mg_(17)Al_(12)相主要以连续析出和非连续析出两种形式析出,连续析出和非连续析出的生长呈竞争关系,随着时效时间的增加,非连续析出相逐渐长大并由晶界向晶粒内部推移,过时效阶段晶粒内部出现成片的非连续析出相。

Ti基IrO_2+Ta_2O_5阳极在H_2SO_4溶液中的电解时效行为

研究了450℃制备所得Ti/70%IrO2-30%Ta2O5(摩尔分数)高寿命阳极在H2SO4溶液电解过程中电极的物理、化学及电化学性能的时效行为.结果发现,整个电解过程可分为“活化”、“稳定”及“失效”三个阶段.在“活化”及“稳定”区内主要发生电极表面活性氧化物的溶解,涂层中IrO2金红石相的(110)、(101)晶面择优取向随电解时间延长而减弱,而(002)晶面择优增强.但是在“失效区”内,各晶面的择优程度却不随电解时间的变化而变化,这表明在“失效区”内氧化物的损失机制发生了变化.电化学阻抗谱测试表明,电极的析氧电化学反应电阻随电解时间的延长发生缓慢而连续的上升,而整个电极的物理阻抗在“失效区”内却发生突升现象.X射线衍射分析(XRD)表明,随电解时间的延长TiO2金红石相的衍射强度增大,达“失效区”时衍射强度发生突升.根据实验现象特别是“失效区”内阳极的时效行为提出高寿命Ti基氧化物涂层阳极的失效机制.

位错对高体积分数SiC_P/2024Al时效行为的影响

采用粒径为1μm的SiC颗粒,用挤压铸造法制备出体积分数为45%的SiCP/2024Al复合材料,研究了位错对高体积分数SiCP/2024Al时效行为的影响。结果表明,复合材料中的高密度位错可以湮灭大量的淬火空位,这在一定程度上抑制了GP区的析出。但是,高密度位错的存在降低了其它析出相的热扩散激活能,促进了析出相形核;还能为原子的管道扩散提供通道,促进了溶质原子的扩散,加速析出相的长大,在宏观上表现为对时效行为的促进,使峰时效提前。高密度的位错为强烈依赖于位错等缺陷形核的θ′和S′相提供许多优先形核的场所,使复合材料中的形核密度增加,同时使析出相的尺寸减小,所以复合材料中的析出相呈现细小弥散的分布特点。

微合金化对Al-7％Si合金组织与时效行为的影响

采用硬度测量、金相观察,并结合差示扫描量热分析(DSC)等方法,研究了Mg、Ti、Zr、Sn等元素微合金化对Al-7％Si合金的显微组织、性能和时效行为的影响。研究发现,微合金化可以显著改变Al-Si显微组织的形貌,使合金的组织均匀、细小。微合金化后Al-Si合金的铸态硬度提高,但在T6处理后,添加Sn使得合金硬度降低;Al-7Si-0．55Mg合金时效的最佳工艺为175℃保温160～210 min,此时起增强作用的可能是GPⅡ区和β'相。

粉末冶金制备非连续增强MB15镁基复合材料时效行为的研究

研究了SiC颗粒和钛合金(TC4)颗粒对MB15镁合金145℃时效硬化行为的影响以及SiCp/MB15和TC4p/MB15复合材料的室温拉伸性能随时效时间的变化规律。结果表明,增强颗粒的加入加速了MB15的时效速度,但并未改变其时效硬化的基本规律;MB15及其复合材料的时效硬化曲线上均存在双峰现象;两种复合材料抗拉强度和屈服强度的峰值与其较高的硬度峰值基本对应。

组合梁中的时效行为计算分析

采用按龄期调整的有效模量,结合有限单元步进法,提出一种计算组合梁中时效行为的方法。该方法通过迭代法计算与时间有关的混凝土收缩徐变及力筋松弛引起的预应力损失。应用这种分析方法,编制相应的计算程序,进行一个组合框架及一座两跨连续组合梁的时效行为分析。结果表明,混凝土的收缩、徐变以及预应力损失对组合梁的应力重分布影响很大。

Sr对AZ91镁合金时效行为的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和布氏硬度计等分析测试手段研究了Sr(锶)对AZ91合金时效行为的影响.结果表明:添加Sr会降低AZ91合金的析出动力,抑制AZ91合金时效过程中β相的非连续析出.并且,随Sr含量的增加,这种抑制效果会更加明显.加Sr后,合金时效峰值时间由基体合金的55 h后推迟到90 h或110 h后.Sr在基体中固溶和Al4Sr高熔点相存在于晶界是β相非连续析出受到抑制的主要因素.时效峰值态时,AZ91-0.2Sr合金的室、高温力学性能皆优于原AZ91合金.

Al-Zn-Li-Mg-Cu合金在433K的时效行为

采用透射电镜（ＴＥＭ）和Ｖｉｃｋｅｒｓ硬度计研究了Ａｌ－Ｚｎ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ合金在４３３Ｋ的人工时效行为结果表明，在等温时效动力学曲线上存在双阶段硬化行为。第一阶段硬化起因于合金基体上沉淀析出的 相（ＡｉＬｉ），时效强化效果来自相；随着时效的进行，到达第二时效硬化峰，在合金基体上除了δ相外，大量析出一种具有准晶结构的沉淀硬化相（命名为Ｘ相）；此时，时效强化效果来自 相和Ｘ相。在Ｘ相的周围存在无δ相析出区，表明Ｘ相含有Ｌｉ原子。Ｘ相呈棒状，棒的长轴与基体的〈１１０〉Ａｌ方向一致。ＥＤＳ测试表明，Ｘ相富集Ｃｕ，Ｚｎ和Ｍｇ．

一种新型超高强铝锂合金薄板的时效行为与微观组织

为优化一种新型超高强Al-Cu-Li-X合金2 mm厚度薄板的热处理工艺,本文研究了其不同时效条件下的力学性能和微观组织。结果表明：预变形为6%时,T8态长时间（20~120 h）时效时可保持600MPa以上的抗拉强度。T8态时效时合金强化相为大量T1相（Al2Cu Li）和部分θ＇相（Al2Cu）,T6态时效时还可析出极少量S＇相（Al2CuMg）。预变形可促进T1相细小弥散析出,但抑制θ＇相及S＇相的析出。6%以下预变形可有效提高合金T8态时效的强度。6%以上预变形量的T8态时效合金中T1相密度明显增加,尺寸显著降低,θ＇相减少,但相应合金抗拉强度的增量很小,而延伸率急剧下降;过大预变形（15%）则导致θ＇相消失。

Ni_(75)Al_(21.5)Ti_(3.5)合金时效行为的微观相场计算

应用微观相场方法计算了Ni75Al21.5Ti3.5合金873K时效时的沉淀行为。利用原子演化图、长程序参数和成分序参数的演化、有序相颗粒的平均直径、颗粒数目及合金原子在α、β位置占位几率的演化等研究手段,讨论了Al、Ti原子的有序化和原子簇聚过程;有序相的形核机制及粗化行为;原子的择优占位行为。结果表明:有序相颗粒的形核机制为失稳分解机制,Al原子基本达到有序排列,同时存在Ni-Al原子反位,Ti原子未达到完全有序排列,在γ′有序相中择优占据Al位,且有序相生成过程中,前期的生长动力学指数为1/2,后期的生长动力学指数为2/5。

含微量Sc和Zr的Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金时效行为和拉伸性能

配制了３种不同成分的ＡｌＣｕＭｇＦｅＮｉ系实验合金，研究了微量Ｓｃ和Ｚｒ对该系合金时效行为和拉伸性能的影响．用硬度法测量了合金在２００℃和３００℃下的时效硬化曲线，用透射电镜观察了合金在淬火及２００℃时效不同时间后的显微组织．在室温（２０℃），２００，２５０，３００℃下测量了合金的拉伸力学性能，用扫描电镜观察了拉伸断口形貌．结果表明：加入微量Ｓｃ，Ｚｒ后生成的Ａｌ３（Ｓｃ，Ｚｒ）质点均匀弥散分布，有利于合金中另一强化相Ｓ′更均匀析出，从而提高了合金的时效硬化效果．由于Ａｌ３（Ｓｃ，Ｚｒ）相具有很好的热稳定性及沉淀强化效果，合金在室温及高温下的强度都有明显提高，而塑性基本保持不变．

亚微米级Al_2O_(3P)/2024Al复合材料的时效行为

选用0.3μm的Al2O3颗粒,制备了体积分数为30%的Al2O3P/2024Al复合材料。利用硬度测试,DSC测试,透射电镜等手段研究了亚微米Al2O3P/2024Al复合材料在160℃,175℃和190℃3种温度下的时效硬化行为。结果表明:亚微米Al2O3颗粒的加入使复合材料的硬度显著提高,但时效前后复合材料硬度提高的幅度较基体合金低得多。利用DSC和TEM对时效过程的综合分析表明,亚微米Al2O3颗粒的加入抑制了GP区的形成,提高了S’相的热扩散激活能,使S’相析出困难。表现为复合材料析出相的数量较少、尺寸较小。

Al-4%Cu过饱和合金在强磁场中时效行为

采用差示扫描量热仪分析并结合显微硬度测试、电子探针分析、透射电镜观察研究了10-T稳恒强磁场对Al-4%Cu(质量分数)合金130℃时效过程中各沉淀相析出行为的影响。结果表明:在低温时效初期强磁场的引入加速了铜的扩散,降低了G.P.(Ⅰ)区的溶解激活能,促进其溶解,各沉淀相的析出与溶解温度均向低温处移动,时效进程加快;另外,强磁场时效后沉淀相尺寸减小;施加强磁场试样的硬度明显高于未施加磁场试样的,时效硬化效果加强。

Al-Sc合金的时效行为和拉伸性能

本文研究了Al-0.10 wt-％Sc合金在不同状态下的时效行为和拉伸性能。观测了合金在250～400℃时效的硬化曲线和320℃时效后的室温拉伸性能;利用扫描电镜与透射电镜分别观察了拉伸断口和显微组织。结果表明,含Sc铝合金有明显的时效硬化作用;Sc与铝结合形成稳定LI_2结构的Al_3Sc相,Al_3Sc粒子的平均直径约为12～16nm,它对合金的时效强化起着重大作用,该粒子粗化过程非常缓慢,使合金具有良好的热稳定性。

纳米SiC_P/AZ61镁基复合材料的时效行为研究

采用箱式热处理炉、显微硬度计、SEM电镜、能谱分析仪,对纳米SiCP/AZ61镁基复合材料的时效行为进行分析,结果表明,复合材料在时效初期,未观察到不连续析出相在晶界析出,却观察到Mg17Al12比较分散的从基体中析出;随着时效温度的提高,SiCP/AZ61复合材料或AZ61合金到达时效峰值所需的时间减少;在同一温度下,SiCP/AZ61复合材料要比基体合金的时效速度快,但时效的效果比基体合金差;且在同一温度下,SiCP/AZ61复合材料的硬度值要比基体合金的硬度值高,主要是因为采用了高能超声法,使纳米SiC颗粒均匀地分布在基体中。

喷射成形超高强Al-Zn-Mg-Cu合金的双级时效行为研究

研究了双级时效处理对高Zn(11．64wt％)喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金的组织与性能的影响。采用TEM 和SEM等实验手段对合金的时效组织变化及断口形貌进行了分析,并对力学性能进行了测试。结果表明,采用双级时效处理的合金实现了晶内和晶界析出相的长大和粗化过程;随着时效温度的升高,合金的拉伸强度随之降低,塑性有所改善。并且第二级时效处理制度为170℃／4h时,其拉伸强度与峰时效合金的强度相比下降约13％。

Mullite/Al-Mg-Si复合材料时效行为研究

选用挤压铸造法制备Mullite/Al Mg Si复合材料 ,采用扫描电镜、透射电镜等手段 ,研究了莫来石短纤维增强不同镁硅比Al Mg Si复合材料及其基体合金的时效行为。结果表明 :复合材料具有和基体合金相似的时效硬化曲线 ,相同的析出序列 ;Mullite纤维的引入提高了基体合金的时效硬度 ,并一定程度地加速了基体合金的时效硬化过程 ,但对GP区的抑制不明显 ;Si或Mg元素的富余都加速了复合材料及其基体合金的时效硬化过程 ,且两类材料的时效峰明显提前。

ABOw/ZnAl2O4/6061Al复合材料拉伸性能与时效行为研究

采用挤压铸造法制备了ZnAl2O4涂覆的硼酸铝晶须增强6061Al复合材料.研究了ZnAl2O4涂覆对复合材料界面结构、室温拉伸性能、断裂机制以及时效行为的影响.试验结果表明,均匀的ZnAl2O4涂覆能有效阻碍界面反应,从而提高复合材料的室温拉伸性能,涂覆也推迟了复合材料的峰时效.

喷射成形高锌Al-Zn-Mg-Cu合金的时效行为

系统研究了喷射成形高锌Al-Zn-Mg-Cu合金在不同时效处理条件下的显微组织与力学性能.结果表明自然时效合金在晶界处已析出强化相;单级时效合金随时效时间的延长,晶内和晶界析出相逐渐粗化;双级时效合金的析出相进一步粗化,并且晶界析出相为断续特征;回归再时效合金具有较细的晶内组织及类似于双级时效的晶界组织.同时发现,双级时效合金的抗拉强度比峰时效合金的强度下降了13%左右,而回归再时效合金的强度优于峰时效合金的强度.

AlNp/LY12复合材料时效行为及微观组织

采用粒径为 0 .5 μm和 10 μmAlN颗粒用挤压铸造法制备出两种体积分数为 5 0 %的AlNp/LY12复合材料 ,研究了两种材料的时效硬化行为及微观组织结构 .结果表明 :AlN颗粒的存在未改变基体合金的沉淀析出次序 ,但加速了基体合金的时效析出速率 ,且大颗粒的促进作用比小颗粒更明显 .透射电镜观察表明 ,复合材料中基体内的位错密度高于基体LY12合金 ,并随增强体颗粒增大而增多 。