凸壳+橡皮筋模拟布局中的时间节拍确立方法研究

针对基于物理学的橡皮筋,模拟紧凑布局中时间节拍确立的问题,提出一种变节拍设定算法,该算法根据布局过程中组件位置变化,在防止组件交叉、穿透的约束条件下,动态设定下一步的时间节拍。该算法相比靠经验设定的定节拍,可大大减少模拟布局的节拍次数,有效处理一个节拍内的组件相互碰撞数量,减少碰撞检测时间,提高模拟设计的效率。通过开发的模拟系统对4个简单组件布局紧凑过程进行模拟,并与根据用户经验设定的时间节拍对比,结果验证了所提出算法的高效性。

面板生产中节拍时间管理系统的设计与应用

本文针对显示面板生产线中节拍时间(Tact Time,TT)数据收集和分析管理困难的问题,通过引入一种创新的TT计算逻辑和数据统计方法,设计了一种基于MES数据库的TT管理系统。该系统可实时获取丰富的生产数据,能快速识别生产瓶颈并提供改善参考,应用在H公司后生产线TT平均降低10.3%,平衡率平均提升36.3%,生产线管理效率得到了显著提升。该系统稳定可靠,对制造业管理生产线TT、提升产能、提高平衡率以及节约人力成本等方面具有广泛的应用价值。

基于PLC自由端口模式的地源热泵能效监测系统设计

设计并实现了基于RS-485总线架构的地源热泵能效监测系统,以S7-200控制器时间节拍方式实现对地源热泵系统中温度、流量、电量参数的实时采集,通过对数据的分析处理,实现了系统运行状态、能效比等信息的监测、计算和存储,提高了系统的自动化程度,为建筑节能评估提供了数据依据。

空调压缩机机加工生产线的精益改善研究

应用工业工程的理论知识结合实际生产现场的具体情况,以精益生产的思想为主导,通过对生产线的合理布局,优化工艺流程减少浪费,计算节拍生产时间,提高生产线的平衡等方法对压缩机机加工生产线进行分析并改善,为追求更低的成本和时间,使生产线得到更高的效率和效益。

第Ⅱ类双边拆卸线平衡问题建模与优化

报废汽车体积大,废弃物污染大,拆卸过程复杂,将作业任务均衡分配难。为此,本文对工作站数量确定的双边拆卸线平衡问题进行研究,建立问题数学模型,设计一种变邻域蛙跳算法。所提算法在寻优过程中采用变邻域搜索提高族群局部搜索效率;引入个体学习机制加快精英个体进化速度;提出基于二分法的节拍时间调整策略加快对最优节拍的搜索。最后,通过算例对算法性能进行验证并通过实例说明任务在拆卸线上平衡分配的重要性。

基于DMAIC滤波器组装流水线产能研究

在大型的组装型企业中,由于工序间错综复杂关系及各工序节拍时间的差异,造成流水线部分工序出现产品堆积或待料现象,直接导致整个生产线效率下降。本文以滤波器生产厂组装车间为研究对象,研究滤波器组装流水线各工序间的平衡问题,利用6西格玛的DMAIC流程对各工序进行现状分析和改进,使得各工序节拍时间趋于最优,以提升整个产线生产效率。

连续流在企业中的应用研究

针对目前多品种、小批量、快速交货的市场趋势,研究分析了在企业内部创建连续流的一些基本理念与方法,通过对案例企业的研究,分析如何在企业引入连续流生产单元,提高生产效率,增强企业竞争力。

空调外机总装线的一种单工位多用途机器人

通过机器人末端夹具的模块化和一体化设计,实现了1台机器人驱动3套机器人末端夹具模块,不仅很好地满足了线体节拍要求,而且成倍提高了机器人的使用效率。为机器人使用方节省了自动化改造成本,促进工业机器人产业的持续健康发展。

运用精益工具对生产线重组设计

传统的生产制造工艺模式,由于管理上的原因以及设备布置和物流系统的不尽合理性,导致生产现场的在制品数量大,零件周转环节多,加工周期长,现场管理比较混乱,零件返修率、废品率居高不下等现象较为严重.精益制造是通过一系列简单、低成本的科学的方法和工具,对制造系统各环节进行深入分析和优化,以整体优化的观点合理的配置和利用生产要素,做到最大限度地消除浪费、提高效率、创造价值.

汽车底盘整体合装各拧紧工艺对比研究

为了提高汽车底盘整体合装拧紧工艺的生产效率和优化生产费用,文章针对各拧紧工艺的定义和优缺点,采用理论分析和工厂实际运行情况相结合的对比方法,分别分析了设备全自动拧紧工艺、托盘集成套筒自动拧紧工艺、半自动拧紧工艺、人工拧紧工艺。结果表明:若工厂长期只生产单一平台车型,推荐托盘集成套筒拧紧工艺;若工厂长期多平台混线,推荐半自动拧紧工艺。

摇枕侧架浇注生产线优化改进与探究

本改进与探究的目的是解决我公司铸造系统技术改造时建设的目前尚处于停用状态的摇枕侧架浇注生产线存在的问题,通过对兄弟公司类似产线调研,结合此生产线在试运行过程尚待解决的技术难题,进行攻关,重点对此生产线在运行过程中平稳性差、故障率高、节拍时间长等进行优化改进;重新设计控制系统,配置触摸显示控制屏,实现运行状态模拟显示、自动循环圈数可手动设置,实现智能化操作。

M公司进气歧管装配线平衡优化研究

以进气歧管装配线为研究对象,通过使用ECRSI的方法,以精益高效为准则,由局部到整体,通过作业优化,工艺程序优化,以及整体布局优化,逐步有层次的完成生产制造装配线的线平衡率提升,降低了生产节拍时间,从而提高装配线的效率,释放生产力。

应用柔性工位边界的装配线

为解决传统刚性工位边界装配线在作业时间具有较大不确定性时出现大量未完成作业的问题,提出一种在工位之间引入重叠工作区域(即边界重叠区)、采用柔性工位边界替代传统刚性工位边界的一个柔性装配线系统的生产组织方式。建立了基于离散Markov过程的柔性装配线数学模型,提出了一种基于二分法的关于最小节拍时间的求解算法,从理论上证明了在特定未完成率下关于最小节拍时间的求解函数为单调递减函数,并给出了最小节拍时间的求解范围。一个简单的六工位装配线的算例计算结果表明:当边界重叠区长度占各工位长度16%和30%时,最小节拍时间与传统刚性工位边界装配线相比,降低至88.45%和83.45%,验证了柔性工位边界装配线能够有效地降低未完成作业的数量、提高装配工人平均利用率、提高装配效率。

电子制造服务产业需求协同模型的构建与应用

运用象限分析法,以价值链为切入点,对电子制造服务产业需求管理中的主要指标,销售额比率、生产频率、生产时间进行分析。通过纵向分析历史数据,计算出客户平均的周需求量与销售比率,同时确定产品在需求协同模型中的位置,计算出生产频率和被均衡化的需求量。归纳了四大需求类型并建立适用于中国电子制造服务产业的需求协同模型。