烯烃易位反应在橡胶中的研究进展

综述了烯烃易位反应在橡胶改性方面的研究进展,介绍了烯烃易位反应在功能性聚合物合成方面的研究进展,展望了烯烃易位反应在橡胶及功能性聚合物中的发展前景。

新一类烯烃易位反应催化剂获发现

由美国Boston大学和MIT公司科学家组成的团队于2008年11月中旬宣布，发现了新一类高效和高选择性化工催化剂，这种催化剂可以前所未有的控制力度来促进烯烃易位转化反应。新催化剂易于制备，并具有独特的性能，为化学家们以前所用的催化剂从未见过。该成果已发表在2008年儿月16日出版的《自然》杂志上。Richard R．Schrock与Yves Chauvin和Robert H．Grubbs因开发了易位转化的有机合成方法而分享了2005年诺贝尔奖。

新型烯烃易位反应催化剂问世

美国科学家2008年11月中旬宣布，一类新的高效和高选择性化工催化剂被发现，这种催化剂能以前所未有的控制力度来促进烯烃易位转化反应。新催化剂易于制备，并具有独特的性能。易位转化反应是在碳-碳双键的各一侧交换分子结构，成为石油炼制等领域广泛应用的化工工艺。其优点是生成的副产物和有害废物极少。然而，该反应面临的主要挑战是要开发新的催化剂，

新一类烯烃易位反应催化剂

由美国Boston大学和MIT公司科学家组成的团队于2008年11月中旬宣布．发现了新一类高效和高选择性化工催化剂，这种催化剂可以前所未有的控制力度来促进烯烃易位转化反应。新催化剂易于制备，并具有独特的性能，为化学家们以前所用的催化剂从未见过。

新一类烯烃易位反应催化剂获发现

由美国Boston大学和MIT公司科学家组成的团队于2008年11月中旬宣布，发现了新一类高效和高选择性化工催化剂，这种催化剂可以前所未有的控制力度来促进烯烃易位转化反应。新催化剂易于制备，并具有独特的性能。该成果已发表在2008年11月16日出版的《自然》杂志上。

新型烯烃易位反应催化剂问世

美国科学家11月中旬宣布，一类新的高效和高选择性化工催化剂被发现，这种催化剂能以前所未有的控制力度来促进烯烃易位转化反应。新催化剂易于制备，并具有独特的性能，该成果已发表在11月16日出版的《自然》杂志上。

易位反应技术的创始者获诺奖

化学家Robert Grubbs，Richard Schrock和Yves Chauvin因他们在研发易位反应技术方面的贡献而获得2005年度的诺贝尔化学奖。易位反应已经迅速成为有机合成中广泛而有效的手段。除了能替代一系列传统的合成工艺外，易位反应还提供了一种构成各种有机物分子的全新方法，目前已经广泛运用于塑料和制药化学品的合成过程中。

用于烯烃易位反应的有机金属催化剂

烯烃易位反应已经被视为形成碳一碳键的一种重要手段，而近来出现的一种高活性、水溶性的催化剂将使这种反应更容易实现。由于烯烃易位已经广泛应用于工业生产，这种新型催化剂有望使相应的生产工艺变得更为环境友好且能降低其生产成本。在烯烃易位反应中，两个碳一碳双键通过反应而生成两个新的碳一碳双键，从而在工艺过程中实现了结合在碳原子上的取代基的交换。通过这种反应除了可以交换取代基外，还能用来实现环的闭合、双烯烃的生成以及聚合反应等。但这种反应必须依赖于催化剂，而直到最近，所有的水溶性催化剂都不够稳定，难以使易位反应在水溶液中高效率地进行。科学家在第二代的催化剂中加入了聚乙二醇（PEG）链。这一小小的改变却带来了催化剂化学性质的突变，使之能够溶解于水和许多有机溶剂中。

新型烯烃易位反应催化剂问世

美国科学家在2008年11月16日出版的《自然》杂志上宣布，发现一类新的高效和高选择性化工催化剂，这种催化剂能以前所未有的控制力度来促进烯烃易位转化反应。

双环戊二烯开环易位聚合反应用催化剂的研究进展

聚双环戊二烯(PDCPD)是由双环戊二烯(DCPD)聚合而成的高分子化合物,作为一种新型高性能树脂,近年来其市场需求急速发展。为制备PDCPD材料,聚合反应中的催化剂是技术关键,直接决定了产品的性能与制备工艺的经济性。主要基于催化技术的发展过程,从催化剂的结构与功能等方面,介绍了目前DCPD聚合制备PDCPD过程中所采用的主要催化剂的发展现状。

油酸及其衍生物的应用

本文综述了近几年来油酸及其衍生物的制备、性质以及它们在润滑油、食品、医药。

加快国内丙烯生产和发展的探讨(一)

介绍全球及国内近年来丙烯消费需求增长及来源简况,列举近期国内外扩建/新建丙烯生产能力项目的公司/工厂。介绍国内外丙烯生产新工艺途径及利用甲醇生产丙烯(MTP)的方法和建设近况。结合国内资源,建议有计划先试点再发展,并对当前及长远解决丙烯需求提出参考意见。

加快国内丙烯生产和发展的探讨(二)

介绍全球及国内近年来丙烯消费需求增长及来源简况,列举近期国内外扩建/新建丙烯生产能力项目的公司/工厂。介绍国内外丙烯生产新工艺途径及利用甲醇生产丙烯(MTP)的方法和建设近况。结合国内资源,建议有计划先试点再发展,并对当前及长远解决丙烯需求提出参考意见。

催化裂化和其他非常规工艺生产丙烯技术进展

预计2010年全球丙烯总产能为9680×104t/a,其中亚太地区所占比例最大,预计2010年亚太地区丙烯产量2426.9×104t/a,占全球产量的32.4%。2015年全球丙烯总产能将超过1.086×108t/a。美国2010年丙烯产能达到1160×104～1190×104t/a,占世界总产能的比例约为12%。由于炼厂构型、地区供需的差异,以及替代生产技术的开发应用,世界轻烯烃生产的影响因素具有很大的区域性特点。丙烯生产工艺开始发生变化,传统的蒸汽裂解工艺在全球丙烯产能中的比例逐步减小,FCC工艺和专用技术所占比例逐步增大,据预测,2015年专用丙烯生产技术所占比例将达到5%～12%。FCC生产丙烯技术和专用丙烯生产技术(包括易位反应、丙烷脱氢、甲醇制烯烃、C4和C5裂化为丙烯技术)工业化开发均取得显著成果。这些技术根据其原料的可获得性和最终产品的市场情况,具有各自的竞争优势。最新的科研活动反映出各种丙烯生产技术之间竞争激烈。FCC增产烯烃工艺开发包括多反应区、双提升管反应器、下行式反应器等和生物基烃共进料技术,以及ZSM-5沸石添加剂的制备与应用。甲醇制烯烃的研发重点是MTO催化剂的合成及其特征描述。研发工作的另一趋势是开发将多种工艺整合在一起的一体化加工处理方案。

由高效双键易位闭环反应合成环状聚ε-己内酯

研究了合成环状大分子的一种新方法,即借助活性开环聚合反应和高效双键易位闭环反应(RCMR)合成环状聚ε-己内酯.首先,ε-己内酯在环状引发剂2,2-二丁基-2-锡-1,3-二氧环庚烷(DSDOP)的作用下,进行活性开环聚合反应,获得双羟基封端的聚ε-己内酯(PCLOH);然后,在对甲苯磺酸、1,3-二环己基碳二亚胺(DCC)和4-二甲氨基吡啶(DMAP)的作用下,将PCLOH与3-丁烯酸反应转化为双烯丙基封端的聚ε-己内酯(allylPCL);在Grubbs催化剂(Cl2(Cy3)2Ru CHPh)的作用下,将allylPCL经RCMR环化成环状聚ε-己内酯,并采用SEC,NMR,TGA以及DSC等技术对聚合物的结构和热力学性能进行了表征,SEC和黏度表征结果显示环状聚ε-己内酯具有较小的动态力学体积,TGA和DSC表征结果显示环状聚ε-己内酯的热分解温度较其线型前体高13℃,环化的结果使其熔点和结晶度下降.结果表明allylPCL在较稀(2.5×10-5mol/L)体系中,借助Grubbs催化剂进行的RCMR分子内环化反应效率高,环化产物无需进一步分离提纯.

亚洲丙烯短缺

据预测，2015年亚洲丙烯需求将达到1600万吨，而产能仅扩大到1400万吨，亚洲丙烯大约有65％-75％来自石脑油原料裂解，炼油厂催化裂化工艺生产量约占25％-35％，另有不足10％通过烯烃易位反应工艺制得。亚洲丙烯短缺是因为中国以外的地区新建炼油厂较少。此外，催化裂化装置主要用于生产汽油。不过，预计在2010年将有大约60万-80万吨／年的新建烯烃易位反应产能投用。