保护渣对含硫易切钢连铸坯表面质量的影响

含硫易切钢中硫含量高达 0 .2 5 %～ 0 .35 % ,氧含量高达 (15 0～ 30 0 )× 10 - 6 ,结晶器内钢水弯月面处硫、氧含量更高 ,使得保护渣容易形成熔化不良的“絮状”渣团 ,导致铸坯出现严重的夹渣、横裂纹、皮下裂纹和气孔缺陷。针对该问题 ,研究了保护渣对增大结晶器弯月面处钢渣界面张力的作用途径和效果。工业化试验表明 ,在保护渣中添加金属还原剂和提高粗石墨含量 ,可有效抑制“絮状”渣团及其引起的铸坯缺陷 ,以获得表面质量优良的铸坯。工业化生产中含硫易切钢铸坯合格率达到 99.87%

切削2种易切钢刀具磨损机理研究

文章通过YT15硬质合金刀具在不同切削速度下切削硫系和钙硫系易切钢试验,研究了这2种易切钢的切削刀具磨损机理,由试验数据和电镜扫描图像的对比分析,得到试样的刀具寿命曲线和磨损形态。试验结果显示,切削速度对切削2种易切钢的刀具寿命影响都十分明显,硫系易切钢在切削速度150m/min时刀具寿命是钙硫系易切钢的1.5倍,而在200、300m/min时,两者的刀具寿命相当。2种易切钢试样的磨损形态大致相似,黏结磨损和扩散磨损是其主要磨损原因,在速度为150、200m/min时都出现了积屑瘤。

用YT15刀具加工标准45钢与非调质易切钢YF45MnV的切削力对比

通过同一实验标准在不同条件下切削非调质易切钢YF45MnV和45钢,对比研究了非调质易切钢YF45MnV的切削加工性能。结果表明非调质易切钢YF45MnV的切削加工性能好于45钢,非调质易切钢YF45MnV适合于中低速、大切深切削。

1214Bi环保易切钢铸坯质量优化

通过对1214Bi环保易切钢的：①C、Mn、S等成分优化；②稳定出钢终点C、降低出钢温度等）台炼工艺优化；③连铸冷却制度、结晶器振动频率、降低拉速等工艺优化。降低了成本、改善了铸坯质量、提高了铸坯可轧制性。

贵钢低碳高硫系易切钢连铸小方坯内裂成因

贵钢二炼钢多年来生产的低碳高硫系易切钢中,内裂是最主要的质量缺陷。分析其成因:首先是钢种成分导致的包晶反应影响最大,控制钢中C含量远离包晶点是避免出现内裂最有效的方法;其次结晶器、结晶器保护渣、二冷状况的影响也很大。

新型低碳高硫易切钢表面粗糙度的研究

文章通过切削试验对新型低碳高硫易切钢的表面粗糙度进行了研究,分析了工件材料、进给量、刀尖圆弧半径、切削速度对表面粗糙度的影响。研究结果表明:进给量和刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响较大,表面粗糙度随着进给量的增大而明显增加,随着切削速度的提高而有所改善;易切钢中O元素和S元素含量是影响表面粗糙度的主要因素,当O元素含量合适时可以改善工件材料基体中的硫化物形态,而硫化物在切削过程中可以起润滑作用,从而改善表面质量。

切削速度对2种易切钢材料剪切角的影响

剪切角是研究切削变形最重要的参数之一。文章结合剪切角基本模型的分析,通过切削力测量试验和快速落刀试验,在不同切削速度下得到了YT15硬质合金刀具切削硫易切钢和钙硫易切钢的理论剪切角值和实际测量值;根据2种方法所得值的差异,对理论剪切角公式进行系数修正,得到适用于加工此类易切钢的剪切角新公式。

低碳高硫易切钢中MnS夹杂物形貌、分布的分析

低碳高硫易切钢中MnS夹杂的形状和分布,对易切钢的机械性能有很大影响,用实验方法分析MnS夹杂物的形状和分布,从而了解和掌握其对易切钢性能的影响,对机械加工的工艺和方法具有实际的参考意义。

国内外易切钢研发及应用现状

本文介绍了易切钢的生产特点、工艺流程及品种。通过与国外易切钢现状的对比找出差距,指出研究方向。

半镇静易切钢的工艺特性

对半镇静易切钢与镇静易切钢做了工艺性能比较，用数理统计方法研究了半镇静易切钢的力学性能，并同国家标准、日本及国际标准（ＩＳＯ）进行了比较。

利用铅-碘化钾-结晶紫-阿拉伯树胶-聚乙烯醇体系测定易切钢中铅

易切钢中微量铅的直接光度测定至今尚未满意地解决,一般需要进行繁琐的化学分离,文献利用铅的碘络阴离子 PbI42-与碱性染料结晶紫的缔合物在明胶存在下测定微量铅,这一体系具有较高的灵敏皮,但作者未对干扰离子进行必要的考察。实际上,凡是能与碘化钾形成络阴离子的金属元素,例如:铜、铁、铋、镉、锡、锑、汞、银等均有干扰。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定易切钢中铅含量

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法对易切钢中铅的含量进行测定，样品经硝酸-盐酸（1＋1）混合酸溶解，选择220．353nm波长为测定铅的分析线，铅的质量浓度在2．00～20．00mg·L^-1范围内与其谱线强度呈线性关系，测定下限（10S／N）为0．03mg·L^-1。该方法用于两个标准样品（GSBH40064—93和GSBH40061—93）中铅含量的测定，加标回收率在97．1％～99．1％之间，相对标准偏差（n=11）小于0．8％。

易切钢Y12生产工艺

对易切钢Y12(成分%:0.09～0.13C,0.81～0.90Mn,0.10～0.13P,0.12～0.17S)轧制过程劈头和缠辊问题进行分析,生产试验表明50 t DC EAF-LF冶炼时,当Mn/S≥6.2时Y12易切钢成材率可提高2.08%.

国内外易切钢切削性能对比分析

针对国产易切钢使用过程中存在的问题,与国外相应的易切钢作了对比分析,指出了我国特钢行业在易切钢的生产过程中亟待提高的方面。

国产易切钢与进口易切钢的对比分析和开发

长期以来，国产易切钢无论从可切削性、生产效率、刀具耐用度、切削加工后零件的表面粗糙度等方面都与进13易切钢有非常明显的差异，较高比例的开裂率更是严重影响了产品的质量，而选用进口易切钢将付出高昂的成本代价。切削加工中选用易切钢所面临的成本与质量问题的矛盾是整个机械加工行业重点关注的问题。

易切钢Y30的试制

将钢中氧含量控制在(300+100)×10-6范围内,渣碱度调整至中性渣,加热温度为1280±10℃,保温2.0 h^3.0 h,可以批量生产出合格的Y30钢。

高质量铅系易切钢

日本神户钢铁公司在积累了大方坯连铸生产技术的基础上，采用钢包精炼-连铸方法生产高质量的铅系易切钢，其生产工艺如下。

加入含铅易切钢对铸铁的影响

汽车公司的铸造部门有着丰富的钢铁炉料。

Y15CaS易切钢的研究与应用

本文介绍了Y 15CaS易切钢的化学成分、金相组织、机械性能。並对有代表性的零件,轮胎螺母进行生产试验的工艺过程、机加工等也作了介绍。