装配式工程易变形结构裂缝红外微弱目标识别方法

针对裂缝红外微弱目标识别效果差,像素点灰度值具备突变性,存在背景杂波的问题,提出装配式工程易变形结构裂缝红外微弱目标识别方法。分析装配式工程易变形结构裂缝的类别,采用反演可见光图像方法,获取装配式工程易变形结构裂缝红外微弱目标,抑制图像背景杂波的同时,采用光谱匹配方法,二次定位与确认红外微弱目标真实位置,实现装配式工程易变形结构裂缝红外微弱目标识别。试验结果表明,该方法的应用下,虚检率、平均FPS、识别率皆较高,图像滤波效果较为明显,保证实际应用过程的可靠性。

激光在易变形件尺寸测量中的应用

对于弹性件、薄壁件等易变形件尺寸的测量,常规的测量方法存在测量时间长、人为主观误差较大、自动化程度低等不足。本文以密封圈内、外径的测量为例,介绍用激光测量弹性件、薄壁件等易变形件尺寸的方法。根据夫朗和费单缝衍射测量原理,用数显容栅尺测量衍射条纹,用计算机进行数据处理,并用万能工具显微镜进行了对比测量。测量结果表明,激光法测量具有测量装置结构简单、测量结果精确度高、非接触和自动化测量等特点。

易变形件的激光表面硬化处理

本文针对易变形薄长机床导轨进行了激光表面硬化应用试验研究。探讨了显微组织、硬化深度、硬度与工艺参数之间关系。找出了最佳工艺参数,分析了变形机理。

易变形件的激光相变强化

用激光相变硬化工艺处理了两批易变形工件，成品合格率为95％～100％。经激光处理后的工件用万能工具显微镜进行分析，建立起细长工件进行激光扫描后弯曲变形的一种数学模型，并且探讨了工件沿轴向激光扫描后的变形趋势及其变化。

易变形零件的模具设计及工艺改进

介绍了易变形零件的模具,为了保证合理的间隙,对主要模具零件的凸凹模进行工艺改进。在模具制造中,这种易变形件的冲压件非常普遍,研究凸凹模工艺方案对于结构相同的所有易变形件都具有参考价值。

易变形零件变形控制的工艺研究

本文从零件的设计结构、材料的选择、机加工艺编制及热处理工艺等方面进行预防易变形件变形的研究。提出了一些有效的措施,使易变形零件的变形得到有效的控制。

易变形复杂零件加工工艺研究

易变形复杂零件的结构具有特殊性,在较高的加工技术要求时需要改善加工工艺路线,实现对复杂零件变形问题的有效控制。文章分析了易变形复杂零件的结构特点阐述了变形原因,提出了较少变形的措施,即通过粗精加工工序分开,适当进行热处理工序,并通过改善刀具材料和切削速度实现变形控制。最后系统说明了降低变形的工艺路线设计原则,为机械加工工艺设计人员提供参考。

高精度易变形铁心制造新工艺

针对高精度旋转变压器单薄、易变形、加工难度大的特点,采用整体电火花线切割和灌封工艺填充料的新工艺,解决了精加工中零件倒齿、变形等问题,有效提高了零件成活率,降低了预研产品加工的难度系数。

有色金属等易变形薄板加工方法

针对有色金属等易变形薄板采用传统加工方法加工存在的问题,通过分析加工过程中材料应力变形规律,总结出一套有色金属等易变形薄板的便捷加工方法,并通过实例简单介绍了该加工方法在生产实践中的应用。

有色金属等易变形薄板的加工工艺分析

随着经济的发展,加工制造业有了长足的发展和进步,在加工制造业中,加工有色金属是一项重要的内容。然而在有色金属的加工中,很容易碰到易变形的薄板,这种薄板在加工的时候很容易出现问题,传统的加工方法已经满足不了这种性质的材料的加工要求。文章对有色金属等变形薄板的加工工艺进行了分析。

数控铣床易变形薄壁零件的加工

采用传统加工工艺加工薄壁零件,容易产生零件的报废,通过对装夹方式、工艺工序、刀具选择等几个方面的优化,可以有效解决薄壁零件加工过程中出现的变形,并保证工件对称度要求,为类似零件的加工提供方法借鉴.

易变形件测量装置的研制

以夫琅和费衍射原理为依据，在实验的基础上，提出了用激光测量易变形件——薄壁套筒外径的新的读数方法。按本文提出的测量读数方法设计的激光测量易变形件、薄壁件尺寸的装置，具有结构简单、造价低廉、操作方便、测量结果可靠等优点。

高速机车从动齿轮渗碳淬火变形技术研究

通过对热处理工艺参数、设备、装炉方式等方面进行了大量的基础性研究,经多次试验确认工装悬挂渗碳淬火是最优的装炉方式,采用φ3m大型井式渗碳炉悬挂渗碳淬火,渗碳不出炉冷至620℃重新加热,170℃硝盐分级淬火,该工艺方法能有效控制热处理变形,并获得最佳的性能,同时有效提升了生产效率,该工艺技术的研究与应用对产品性能的提高具有重要的意义。

减速箱表头易变形铝支架类零件夹具设计

主要介绍一种某企业采用的表头铝支架类零件的夹具设计方法,阐述如何解决铝支架类零件加工装夹时易变形的问题。通过采用支架三个定位柱被放置于夹具三个直孔内的偏心凸轮沿零件中心线压紧方式及采用相互平行与垂直的两工位坐标系为定位基准的两种夹具设计方案,解决了实际问题,并提出在产品生产装夹时应注意的一些技术要点。

薄壁大变形复合材料构件的胶接技术研究

摘要：以在-50-130℃环境中长期工作且具有薄壁、易变形和大尺寸特点的复合材料构件作为典型构件，对胶接过程中的易变形、基准重复定位差、胶接面强度低、韧性小、构件因尺寸大而不宜高温胶接等问题进行探讨。研究结果表明：采用单面搭接方式，通过有限元模拟分析，得到构件发生大变形时胶接面的胶接强度应大于13．800MPa；结合试验数据论证，选择了常温固化高韧性胶粘剂，创新性地提出了“控型中心基准法”胶接薄壁构件，制成的胶接件通过了曲率半径小于20cm的卷曲试验，并且其胶接误差小于0．5mm，从而验证了上述胶接方案的合理性。

摩擦片机械加工变形控制研究

弹簧钢(65Mn)由于具有韧性好、耐磨性强等优良的综合性能,广泛用于作为摩擦片的材料。但弹簧钢在加工时弹性变形大且变形不规律,一般的加工方法难以达到作为摩擦片所要求的平面度。本文介绍了作者通过改进工艺、增加工序来提高加工后的摩擦片的平面度,从而提高产品合格率的方法。

Ti55531钛合金锻件不同部位组织定量表征及性能研究

对Ti55531钛合金成形过程进行了数值模拟,分析了不同变形量下的锻件成形过程中应力、应变场和温度场,试验研究了坯料成形时不同部位组织的演化规律。结果显示,坯料成形时易变形区晶粒尺寸随变形剧烈程度的增加或者温度升高而增大,尤其在高变形速率(20 mm/s)或高变形温度(835℃)时,由于叠加了变形热的温升效应,晶粒尺寸明显增大;难变形区晶粒尺寸波动最大,并存在少量异常长大晶粒;自由变形区的晶粒尺寸基本保持不变。当变形速率为5、10 mm/s,变形量为50%,变形温度为805℃时,合金的抗拉强度、冲击总功和裂纹形成功均达到较高值,综合力学性能较佳。

舱体零件的机械加工工艺设计要点

舱体零件属于弹体主要结构件之一,有机械强度和重量控制要求,其薄壁回转特征和铝合金材料的不稳定性对机械加工造成了一定难度,主要体现在舱体零件的机械加工变形导致检验数据采集困难和检验结果容易超差两方面。从工艺设计角度出发,应针对舱体零件常见的变形、尺寸精度和几何公差难保证等质量问题制定合理、可行、正确的工艺方案。基于此类零件多年来的工艺设计经验,对舱体类零件的结构、工艺性分析、工艺基准选择、工艺方案设置以及工装设计等方面进行了阐述,有利于提升该类零件的机械加工工艺设计水平和产品加工质量。通过生产过程中的工艺攻关、质量改善等活动提炼出来的工艺设计要点简明扼要,具备适应性、实用性、安全性等特点。

弹计支架工艺研究

弹计支架采用铝合金材料,其H型结构刚性差,易变形,有一组由轴心平行向外发散的螺纹盲孔,加工难度大,首批产品合格率仅为30%。针对其结构特征,立足于生产加工的实际情况开展了工艺研究,形成了该产品的优化工艺方案,设计的工装能满足工艺设置的要求,芯轴、压板、胎板、定位销、钳工垫块、钻模的正确使用可消除工件变形带来的影响,实现准确定位;工序专用检具省去了直接测量尺寸的环节,采用沉头销与检具孔系试配模拟产品最终与舱体的配合,从而达到控制产品质量的目的,并能明显提升检验效率。该工艺案例基于弹计支架3年来的工艺设计经验,本着不断优化改善、精益求精的思路,所述工艺方案、工装设计、专用检具、控制变形影响措施等内容,利于提升该类零件的机械加工工艺设计水平和产品加工质量。