提高易溶氢氧化铝酸溶率研究

随着国内净水剂行业的蓬勃发展,酸溶率高、反应速度快、产能耗低、无污染的易溶氢氧化铝,未来将逐步替代普通氢氧化铝成为净水剂生产的主要原料。易溶氢氧化铝是以拜耳法精液通过添加活性晶种,控制合理的分解温度和较小的温度梯度,不进行种子循环而分解得到的氢氧化铝。易溶氢氧化铝以其优越的易溶解性能被广泛应用于各类铝盐、催化剂、填料等行业,特别是在净水剂行业,具有比普通氢氧化铝无可比拟的优势。文章对影响易溶氢氧化铝酸溶率的因素进行了深入研究分析,针对易溶氢氧化铝分解工艺中晶种活性这一关键点,结合生产实际情况分析出单槽分解中晶种循环、碳分晶种粒度波动等影响晶种活性的因素,提出了采用连续分解技术(晶种不循环)、砂磨机磨制晶种技术,提高了晶种活性和稳定性,进而提高了易溶氢氧化铝酸溶率,效果良好。

碳分法制备易溶氢氧化铝研究

通过无晶种碳分法制备了易溶氢氧化铝。研究了反应温度、通气速度、二氧化碳体积分数、铝酸钠溶液苛性比（氧化钠与氧化铝物质的量比）等条件对氢氧化铝酸溶率的影响。适宜工艺条件：反应温度为65-75℃、通气速度为400L/h、二氧化碳体积分数为30%-38%、铝酸钠溶液苛性比为1.48。在此条件下制得氢氧化铝酸溶率大于95%。X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）表征表明,物相组成是影响氢氧化铝产品酸溶性的主要原因。

种分法制备易溶氢氧化铝的工艺

通过种分法制备了易溶氢氧化铝,研究了分解原液浓度、晶种数量和分解温度等实验条件对铝酸钠溶液分解率及氢氧化铝酸溶性的影响.研究结果表明,其最佳条件是:分解初温为40℃,分解终温为30℃,分解原液的Al2O3浓度为130g/L,晶种数量为0.4g/L,产品酸溶率在90%以上.并通过SEM和XRD对粒子的形态和晶体结构进行了表征.

拜耳法生产易溶氢氧化铝的工艺技术

基于易溶氢氧化铝生产聚合氯化铝的优势和工艺开发的必要性,山东某铝公司在全部使用澳矿的拜耳法流程基础上,研发了一系列易溶氢氧化铝生产技术,如制备活性晶种、快速连续分解工艺、提高种子活性、降低洗水比、提高白度等,有效提高了易溶氢氧化铝的酸溶率、白度等指标,并达到了节能降耗的目的。

易溶性氢氧化铝生产方法及特性论述

介绍了生产易溶性氢氧化铝的几种方法,并对普通氢氧化铝与易溶氢氧化铝进行了酸溶解性能的比较,分析了影响氢氧化铝酸溶解性质的因素及易溶性氢氧化铝的酸溶特性,给出了评价氢氧化铝酸溶解性能的方法。