星点设计-响应面优化法优化五黄液中冰片的溶解工艺

目的:优化五黄液中冰片的最佳溶解工艺。方法:采用GC法,以萘为内标,冰片含量为评价指标,采用-响应面优化法(Central Composite Design-Response Surface Method CCD-RSM)优化五黄液中冰片最佳溶解工艺参数。结果:最佳溶解工艺参数为乙醇∶吐温∶冰片=9∶3∶1,冰片的平均含量为68.2%。结论:CCD-RSM设计科学、预测性好,所得的冰片溶解工艺简便稳定,合理可行。

星点设计-效应面法优化白及多糖pH-离子敏感原位凝胶的处方

目的优化白及多糖pH-离子敏感原位凝胶的处方。方法以去乙酰结冷胶用量、海藻酸钠用量、氯化钙用量、枸橼酸钠与氯化钙的质量比为考察变量,采用单因素实验初步确定各变量的范围。以25℃凝胶前体溶液黏度和37℃胶凝黏度为考察指标,采用星点设计-效应面法优选白及多糖pH-离子敏感原位凝胶的处方工艺,并进行预测分析。结果白及多糖pH敏感原位凝胶的最优处方为:去乙酰结冷胶用量为0.50%,海藻酸钠用量为1.10%,氯化钙用量为0.07%,枸橼酸钠与氯化钙的质量比为4∶1。该处方条件下,25℃前体溶液黏度为(704.00±3.00)mPa·s,37℃胶凝黏度为(12544.70±47.33)mPa·s。结论白及多糖pH-离子敏感原位凝胶稳定性好,前体溶液在25℃流动性良好,凝胶强度良好,可为基于白及多糖原位凝胶的后续研究提供实验基础。

层次分析-熵权法联合星点设计-响应面法优选胆汁制陈皮炮制工艺及饮片色度与成分相关性分析

目的研究胆汁制陈皮炮制的最佳工艺参数,明确饮片色度与主要成分之间的关系。方法采用星点设计-响应面法,以辅料用量、蒸制时间、干燥时间、干燥温度为考察因素,以橙皮苷、川陈皮素、橘皮素、牛磺胆酸钠含量及外观性状、醇浸出物含量为评价指标,采用层次分析-熵权法对各评价指标赋予相应权重,计算总评归一值,优选最佳炮制工艺;采用相关性分析和回归分析研究饮片色度与主要有效成分含量的相关性,构建色度-成分的回归方程。结果胆汁制陈皮最佳炮制工艺为每100g陈皮用20g蛇胆汁浸渍完全后,蒸制15min,45℃干燥162min。饮片色度值L^(*)、b^(*)值与橙皮苷、川陈皮素、橘皮素、牛磺胆酸钠4种成分含量均具有显著相关性,a^(*)值仅与牛磺胆酸钠含量具有相关性;构建了L^(*)、b^(*)值与4种成分含量及a^(*)值与牛磺胆酸钠含量的线性回归方程。结论采用星点设计-响应面法优化的胆汁制陈皮炮制工艺具有合理性、可行性,饮片色度与成分含量具有显著相关性。

基于AHP-CRITIC权重分析法结合Box-Behnken设计-响应面法优化盐橘核水提取工艺

目的:优化盐橘核水提取工艺。方法:以柠檬苦素、诺米林、黄柏酮的转移率及出膏率为评价指标,利用混合加权法(AHP-CRITIC法)确定权重系数,计算多指标综合评分,并结合Box-Behnken设计-响应面法考察饮片粒度、加水量、提取时间的影响,优选盐橘核水提取工艺。结果:优选提取工艺为饮片粒度过6目筛网,一、二煎加水量分别为12倍、10倍,提取时间分别为1.0 h、0.5 h。结论:优选出的提取工艺稳定可行,可为盐橘核工业化生产提供参考。

星点设计-响应面法优化超声提取青竹标多酚

目的:利用响应面法优化超声提取青竹标中多酚的工艺条件。方法:在对乙醇浓度、超声时间、液固比单因素考察的基础上,根据星点设计原理进行3因素3水平响应面分析。以FC法测定多酚提取率为响应值,运用响应面法优化提取条件。结果:乙醇浓度为61.14%、超声时间为59.73 min、液固比为27.72(mL/g)(n=3)时,提取率为1.352%,与理论值1.361%的相对误差为-0.66%。结论:超声波提取是种节时、节能、节料的方法,能较好的应用于多酚的提取。星点设计-响应面法优化可得到较好的预测实验结果。

星点设计-响应面法优化穿龙薯蓣多糖提取工艺

目的:利用响应面分析法对穿龙薯蓣多糖的提取工艺进行优化。方法:以提取温度、提取时间、料液比为自变量,多糖得率为因变量,通过对自变量各水平的多元线性回归及二项式拟合,用星点设计-响应面法选取最佳工艺,并进行预测分析。结果:最优工艺条件为:液料比为25.8:1,提取温度为91.5℃,浸提时间为172.9min,浸提2次,提取实际值与预测值偏差为1.3%。结论:方法简便合理,稳定,可预测性较优。

星点设计-响应面法优化川芎生物碱提取工艺

目的优选川芎总生物碱的提取工艺。方法对川芎采用乙醇回流提取的方法,进行星点设计,以乙醇浓度、醇倍数、提取时间为自变量,以川芎中总生物碱含量为因变量,通过对自变量各水平的多元线性回归及二项式拟合,用响应面法优选出最佳提取工艺,同时进行预测分析。结果确定了最佳提取工艺为用8倍90%的乙醇提取2次,每次2 h,提取的川芎总生物碱含量为0.693 mg.g-1,二项式拟合复相关系数R2=0.957 3。结论星点设计-响应面法优选川芎中总生物碱的提取工艺,方法简单,精密度高,可预测性好。

星点设计-响应面法优化山楂有机酸的提取工艺

目的:优化山楂有机酸的提取工艺。方法:在单因素试验基础上,以液料比、提取时间及乙醇体积分数为自变量,以有机酸得率为因变量,采用星点设计-响应面法优化山楂有机酸提取工艺。结果:最优提取工艺条件为山楂按液料比18.5∶1加入75%乙醇,回流提取2次,每次2.0 h;验证试验的有机酸得率平均值为5.22%(RSD=2.70%,n=3),与模型预测值(5.13%)的相对误差为1.75%。结论:优化建立的山楂有机酸提取工艺方法简单,重现性和可预测性较好。

星点设计-响应面优化大黄酚葡聚糖复合物的制备工艺

目的为提高大黄酚(Chr)的水溶性和生物利用度,通过星点设计-效应面法优化大黄酚-β-葡聚糖包合物(Chr-β-glu)制备工艺。方法采用电磁搅拌-喷雾干燥法(ES)制备Chr-β-glu,采用星点设计优化制备工艺,以Chr与β-glu的投料比例、反应温度和搅拌速度为自变量,复合率为因变量,分别进行多元线性回归和二项式方程拟合,并根据最佳数学模型描绘效应面,选择最佳制备工艺进行验证试验。结果二项式方程拟合度较高,预测性好,R2=0.967 2;效应面法优选出的最佳工艺条件为投料比例1∶2.8、反应温度52.0℃、搅拌速度570.9 r/min,最佳理论复合率为40.6%,实际复合率为(41.4±0.81)%。结论应用星点设计-效应面优化法能够精确有效地优化Chr-β-glu制备工艺,优选出的最佳工艺稳定可行,可用于工业生产。

星点设计-响应面法优化积雪草苷阳离子脂质体的处方

目的:优化积雪草苷阳离子脂质体的处方,并对其体外释药特性进行考察。方法:采用薄膜分散法制备脂质体;以包封率、载药量为指标,以积雪草苷与磷脂质量比(药脂比,X_1)、胆固醇与磷脂质量比(X_2)、D-甘露糖质量浓度(X_3)为因素,采用星点设计-响应面法优化处方;以十二烷基硫酸钠为介质,采用透析袋法考察加入1%十八胺所制阳离子脂质体的体外释药特性,并与积雪草苷的溶液及普通脂质体进行比较。结果:最优处方为X_10.07、X_20.17、X_30.03 g/ml,所得积雪草苷脂质体的包封率为(75.529±1.071)%、载药量为(2.539±0.029)%(n=3),与预测值的偏差分别为-0.217%与0.205%;脂质体加入1%十八胺后其电位由-5.6 m V变为20.8 m V,证实形成阳离子脂质体。积雪草苷溶液、普通脂质体、阳离子脂质体的体外累积释药率分别为89.13%(12 h)、87.58%(72 h)、94.46%(72 h),后者释药符合Weibull模型。结论:所得积雪草苷阳离子脂质体包封率较高,可持续72 h释药。

星点设计-响应面法优化黄柏提取工艺研究

目的:利用星点设计-响应面法优化黄柏的最佳提取工艺。方法:以盐酸小檗碱含量为评价指标,选取提取时间、液料比、提取次数3个因素进行Box-Behnken中心组合设计,通过星点设计-响应面法确定黄柏最佳提取工艺。结果:黄柏的最佳提取工艺为水煎煮提取,液料比8∶1,提取时间90 min,提取3次,盐酸小檗碱得率为32.15 mg·g-1。结论:采用星点设计-响应面法优化黄柏提取工艺,方法简单合理,且具有良好的预测性。

星点设计-响应面法优化急性子多糖提取工艺

目的利用响应面分析法对急性子多糖的提取工艺进行优化。方法以提取温度、提取时间、料液比为自变量,多糖得率为因变量,通过对自变量各水平的多元线性回归及二项式拟合,用星点设计-响应面法选取最佳工艺,并进行预测分析。结果最优工艺条件为:料液比为1∶25.8,提取温度为92.0℃,浸提时间为120.5 min,浸提2次;提取实际值与预测值偏差为-2.9%。结论方法简便合理,稳定,可预测性较优。

星点设计-响应面法优化山豆根总生物碱提取工艺研究

目的采用星点设计-响应面法优选山豆根中总生物碱成分的提取工艺,为复方木鸡颗粒的药效物质研究提供实验基础。方法在单因素优化的基础上,以乙醇浓度、料液比、提取时间为自变量,总生物碱、苦参碱、氧化苦参碱、出膏率的总评“归一值”为因变量,通过对自变量各水平的多元线性回归及二项式拟合,用响应面法选取较佳工艺,并进行预测分析及工艺验证。结果优选最佳提取工艺为10倍量65%乙醇回流提取时间2h,提取2次;总生物碱、苦参碱、氧化苦参碱和出膏率平均提取率分别为1.719%、0.228%、0.914%、16.73%,数学模型及工艺条件预测性可靠、重现性高。结论优选的工艺稳定可靠,适用于山豆根总生物碱的工业化生产。

星点设计-响应面法优化五味子多糖的酶提工艺

目的:优化五味子多糖的酶提工艺。方法:采用星点设计-响应面法,以溶液pH、酶用量、提取温度为响应因子,以五味子多糖的提取率为响应值,在单因素试验的基础上,采用3因素5水平星点设计进行试验;同时进行验证试验。结果:优化的最佳提取工艺条件为酶提溶液pH 5.7、酶用量1.3%、提取温度53℃;验证试验中五味子多糖的提取率为14.30%(RSD=1.84%,n=6)。结论:优化的提取工艺简便、合理、稳定,可用于五味子多糖的提取。

星点设计-响应面法优化米拉贝隆缓释片处方

目的:优化米拉贝隆缓释片处方。方法:采用聚氧乙烯(PEO)和羟丙甲基纤维素(HPMC K4M)为缓释骨架材料,以粉末直压法制备米拉贝隆缓释片。以1、3、5、7 h的累积释放度为指标,采用星点设计-响应面法优化处方中PEO、HPMC K4M和包衣液(OPADRY?)的用量,并进行验证。比较所制缓释片与原研片(MyrbetriqTM)在不同p H介质(水、p H 1.0的人工胃液、p H 4.5醋酸盐缓冲液、p H 6.8磷酸盐缓冲液)中不同转速(100、50 r/min)下的累积释放度,计算相似因子f2,拟合缓释片的释药模型。结果:优化处方中每片米拉贝隆缓释片含米拉贝隆25 mg、PEO 108.02 mg、HPMC K4M 21.69 mg、OPADRY?2.27%;其1、3、5、7 h的累积释放度与预测值的相对误差分别为4.78%、3.48%、0.69%、-1.41%。所制缓释片与原研片在不同p H介质中和不同转速下释放曲线的f2均大于65;缓释片释药符合零级释药特征。结论:优化处方制备的米拉贝隆缓释片与原研片的释放行为相似。

星点设计-响应面法优化壮骨方煮散的煎煮工艺

目的:优化壮骨方煮散的煎煮工艺。方法:采用2因素5水平星点设计试验,以加水(倍)量和煎煮时间为自变量,以淫羊藿苷提取量和浸膏得率的总评"归一值"为因变量,进行回归方程拟合,采用响应面法优化壮骨方煮散煎煮工艺并进行验证;将采用优化后煎煮工艺的煮散与传统饮片的煎煮效果进行比较。结果:最优工艺为加16倍量水,煎煮2次,每次20 min;验证试验中"归一值"预测值与理论值的相对误差为2.97%;煮散与饮片经相同条件煎煮后淫羊藿苷提取量分别为1.234 3、1.132 4μg/g,浸膏得率分别为23.73%、17.84%。结论:星点设计-响应面法优化煎煮工艺方法简便、可靠,优化的煎煮工艺稳定、可行;壮骨方煮散煎出效果优于传统饮片。

星点设计-响应面法优化大承气汤中和厚朴酚与厚朴酚的提取工艺

目的星点设计-响应面法优化大承气汤中和厚朴酚与厚朴酚的提取工艺。方法以乙醇体积分数、提取时间、溶媒比为自变量,和厚朴酚与厚朴酚总提取百分含量为因变量,通过对自变量各水平的多元线性回归及二项式拟合,用响应面法选取较佳工艺,并进行预测分析。结果确定最优提取工艺为60%乙醇19倍量,回流提取90 min。结论星点设计-效应面法优选的大承气汤提取工艺,方法简便,精度更高。

星点设计-响应面法优化月见草总黄酮的提取工艺

以月见草全草为材料,通过星点设计-响应面法优化月见草总黄酮的乙醇提取工艺。选择提取温度、乙醇浓度、液料比、提取时间为自变量,总黄酮得率作为因变量,对自变量各因素水平进行多元线性回归和多项式拟合,通过数学模型进行预测,得最佳提取工艺参数为:提取温度80℃、乙醇浓度43%、液料比35 mL∶1 g、提取时间2.5 h。在此工艺条件下月见草总黄酮得率为5.543%,与模型预测值偏差-2.10%。

采用星点设计-响应面法优化温胆汤提取工艺

目的采用星点设计-响应面法优化温胆汤提取工艺。方法以乙醇浓度、提取时间、乙醇用量为主要影响因素,以总酸和橙皮苷含量为评价指标,采用3因素5水平星点设计-响应面法对温胆汤乙醇提取工艺进行优化;以提取时间和加水量为主要影响因素,总多糖为指标,采用2因素5水平对温胆汤水提取工艺进行优化。结果最佳提取工艺为饮片先加入10.73倍量60%乙醇,提取2次,每次提取1.68 h,收集乙醇提取液;滤渣加入8.13倍量水,提取2次,每次提取1.34h;合并乙醇和水提取液,浓缩即得。结论用星点设计-响应面法优化得到的温胆汤提取工艺简便易行,准确性和重现性好。

星点设计-响应面法优化千斤拔黄酮-β-环糊精包合工艺

本研究以优化千斤拔黄酮-β-环糊精包合工艺,并验证包合物的增溶作用为目的。在预实验基础上,利用红外分光光度法验证了千斤拔黄酮-β-环糊精包合物的形成,然后采用饱和水溶液法,在单因素实验基础上,以包合物得率和包合率总评归一值为考察指标,采用响应面法优化千斤拔黄酮-β-环糊精包合物的制备工艺。预实验结果表明千斤拔黄酮-β-环糊精包合物已经形成,响应面实验显示包合物的最佳制备工艺条件为:β环糊精与千斤拔黄酮投料比(质量比)5.5∶1、包合温度43℃、包合时间3.8 h,在此最佳工艺条件下,千斤拔黄酮-β-环糊精包合物的包合率为44.68%,包合物得率为73.12%,溶解度测定结果表明将千斤拔黄酮利用β环糊精包合后,可使千斤拔黄酮在水中溶解度由(22.86±0.62)mg提高到(106.58±0.95)mg。千斤拔黄酮与β环糊精可形成稳定的包合物,包合物的形成可使千斤拔黄酮在水中的溶解度显著提高,为千斤拔黄酮口服制剂的开发提供了理论依据。