电子网板显影废液中铬的回收与利用研究

针对彩虹集团电子网板厂的含铬废水进行研究。先用氢氧化钠调节废液的pH值为7.5,使其沉淀抽滤。清液在酸性介质下,用蔗糖还原,使废液中的Cr6+还原为Cr3+,将其配制成鞣革液,应用于皮革工业的鞣革,所鞣制的猪皮蓝湿革,各项技术指标已达到标准铬粉的同等水平,从而使含铬废水回收利用,在含铬废水处理上,从环境保护和应用方面开辟一条新的途径。

印刷线路板厂有机显影废液处理工艺的工程调试研究

印刷线路板厂有机显影废液具有有机物含量高、成分复杂、难以生化降解等特点。采用酸析混凝-板框过滤-复合铁碳微电解-高级氧化-絮凝沉淀-SBR组合工艺处理该类废水,并通过实验调试确定最佳工艺参数,工程设计处理能力80m3/d,处理后废液CODCr从10000~15000mg/L降低至300mg/L以内,综合去除率达98%。

胶印版材显影液废液处理技术探究

现在的印刷行业中,除了免除理CTP版外,其他胶印版材在制版后都需要显影处理,大量的冲版水和显影后的废液(简称显影废液)就被当做废水排放掉。随着我国和世界其他国家对环境保护的重视,不再允许印刷企业把显影废液直接排到下水道中。为了解决这一问题,国内外许多公司推出了针对显影液废液处理的设备和方法。本文将介绍这方面的专利技术,能够对我国印刷业实现绿色可持续发展提供一定的技术理论支持。

芬顿氧化处理显影脱膜废液的研究

在印制电路板制造流程中,会产生大量废水废液需要处理。其中,显影脱膜废液因溶解了大量干膜、感光阻焊油墨,故化学需氧量(COD)很高,必须通过有效方法加以去除,最终达到环保要求标准后,才可排放。本文对该类废液经典处理方法之芬顿氧化工艺进行了研究,确认该工艺中硫酸亚铁、双氧水、pH对处理效果的影响,以摸索最佳工艺条件,降低物料耗用成本。

催化动力学测定痕量对苯二酚

研究了在pH7.3的KH2PO4 Na2HPO4缓冲介质中,痕量对苯二酚催化高碘酸钾氧化靛红褪色的新指示反应及其动力学条件,建立了动力学光度法测定痕量对苯二酚的新方法。该方法检出限为6.8×10-6g L,线性范围是0.04～0 18μg mL和0.28～0.54μg mL。可用于显影废液中对苯二酚的测定。

4,4′-二偶氮苯重氮氨基偶氮苯与Ag(Ⅰ)的显色反应及其应用

本文报道了 4 ,4′ -二偶氮苯重氮氨基偶氮苯在 Triton X- 10 0存在下与 Ag( )的显色反应。在 p H10 .0的硼砂 -氢氧化钠缓冲溶液中 ,试剂与 Ag( )形成 1∶ 1的红色配合物 ,其最大吸收波长为 5 4 0 nm,表观摩尔吸光系数为 7.5 5× 10 4 L·mol-1·cm-1,Ag( )的浓度在 0— 0 .2 8mg/L范围内符合比耳定律。应用于显影废液和钮扣电池液中 Ag的测定 ,结果令人满意。

绿色印刷技术对印前污染环节的影响及应用

前言 近几年，印刷业对环境造成的不良影响已经引起了社会的广泛关注。在出台的印刷业“十二五”发展规划中，绿色印刷被列为行业发展的重点，因此，摆在印刷业面前的最重要的问题是环保。事实上，印刷所带来的环境污染中，油墨排名第一，但紧随其后的润版液、显影废液、版材废品等都和版材相关。

环保,制版数字化的新目标

完全免冲洗CTP工艺,是CTP技术的进一步发展,这种印版无需显影过程,不存在显影废液的产生和排放,这是对CTP技术的环保再进化。

IGAS 2007新产品(续·完)

CTP方面，柯达特别针对日本用户需求，推出了一款称为Kodak Sword J的热成像印版。其显影采用低碱性显影液，无须对显影液进行活性度的管理，同时能减少显影废液，3个月不用清洗显影机，印版耐印率达50万印，油性油墨和UV油墨兼用，秉承其电解研磨砂目“多孔多层结构”的特点，水墨平衡宽容度大，等等。

富士胶片2011“绿色印刷绿色富士”主题巡展顺利开展

6月，富士胶片2011“绿色印刷绿色富士”主题巡展分别与“CTP经验交流会”和“印刷数字化技术与应用交流会”联手，依次在西安、重庆、温州、青岛、杭州、武汉、昆明和天津8个地区拉开序幕。富士胶片为近1500多名印刷包装企业代表们展示了其先进的CTP设备、CTP版材、XMFSE作流程以及独有的显影废液消减装置等产品。