显微压入硬度试验的残余应力测定方法

将显微压入硬度试验应用到非均匀组织中残余应力的测定,从理论上推导和研究了非均匀组织中微区残余应力分布与其显微硬度的关系,并利用显微硬度测量技术进行实际测量验证,尝试解决微区残余应力测定的难题。对激光熔覆钴基合金层的计算结果显示,显微压入硬度法得到的残余应力分布数据与其他方法测得的激光熔覆层残余应力分布数据具有相同的变化趋势。

镀膜层显微硬度测试中的误差分析

叙述了金属材料在经过表面镀膜处理后,金属试样表面将型成不规则的微小凹凸面,这种微小凹凸面在显微硬度检测过程中将引起的测量误差。本文针对这类测试误差进行了分析,并提出了纠正误差的处理方法。

微硬度测量误差硬度值的影响

前言:测量误差是显微硬度试验误差的主要来源.虽然新技术的应用,使商售的硬度计能够全自动测量,克服了固有的弊端,但仍有大量的硬度计需手摇目测.因此,仍有必要简述压痕d的测量对硬度值的影响,以供从事该项工作的人员参考.

堆焊

采用D667焊条堆焊试样,同时用CO2焊丝堆焊试样,然后把这些试样分别做显微硬度试验、金相试验、磨损试验。通过分析比较试验结果发现:

气体氮碳共渗工件质量的检验及其控制

气体氮碳共渗是提高金属材料表面耐磨性、耐蚀性、抗疲劳等性能有效的化学热处理,在机械制造业中广泛应用。本文以金相分析为手段,在仔细探索其规律的同时,对其质量检验与质量控制提出了独到的见解,对生产实践具一定的指导作用。