IF钢再结晶晶粒尺寸、显微织构和晶界特征分布的EBSD研究

对IF钢板的罩式退火工艺和连续退火工艺进行了模拟,并运用电子背散射衍射(EB SD)技术研究了两种退火工艺处理的IF钢板的再结晶晶粒尺寸、显微织构和晶界特征分布及其与二次加工脆性间的关系。试验结果表明,两种退火工艺的IF钢板在再结晶晶粒尺寸、显微织构和晶界特征分布上存在很大的差异,这种差异导致了两种退火工艺的实验钢板在深冲性能和韧脆转变温度上的差异。

显微织构取向分布函数的电子背散射衍射测定

用电子背散射衍射（ Ｅ Ｂ Ｓ Ｄ）技术可以分别对试样中不同类型的晶粒，测定其显微织构。当 Ｅ Ｂ Ｓ Ｄ 附件只能给出显微织构的极图、反极图和每一晶粒的欧拉角时，本文介绍了如何编写计算机程序由欧拉角数据获取取向分布函数（ Ｏ Ｄ Ｆ）。当试样在扫描电镜中的放置方位不同于仪器所规定的标准放置方位时，本文介绍了如何由仪器给出的欧拉角计算出对应于非标准放置的试样的欧拉角，并进而获取 Ｏ Ｄ Ｆ的方法。

5A90Al-Li合金超塑性变形过程中的显微组织及微观织构演变(英文)

通过采用电子背散射衍射技术研究具有扁平状组织的5A90 Al-Li合金板材在变形条件475°C、8×10-4 s-1时的显微组织演变。结果表明,在进行超塑性变形前,其显微组织表现为扁平状组织,具有大量的小角度晶界,且初始板材具有明显的黄铜织构{110}?112?。在变形过程中发生了晶粒的长大、晶粒形貌的改变、晶粒取向差的增大以及织构的弱化,而且大角度晶界的含量在流动应力到达最大值后开始逐渐增加。同时,对不同阶段的相关变形机制进行了讨论。超塑性变形初始阶段的主要变形机制为位错运动,随着变形的进行而开始发生动态再结晶,晶粒旋转作为晶界滑移的主要协调机制。在超塑性拉伸的最后大应变阶段,晶界滑移是主要的变形机制。

溶致液晶及其显微织构

溶致液晶是液晶的重要组成部分，通过实验，详细地研究和讨论了目前溶致液 晶体系中存在的主要的液晶相（ＳＬ， Ｍ， ＮＬ， Ｎｂｘ， Ｎｃ，ＣｈＬ．及 Ｃｈｃ）及其特征的显微 结构。

Cu-Zn-Al形状记忆合金热处理与显微组织结构的关系

运用扫描电镜及最新引进的电子背散射衍射装置研究了ＣｕＺｎＡｌ形状记忆合金材料显微结构和织构。将显微组织和晶体学分析相结合，在研究材料显微组织、成分的同时，研究材料中单个晶粒的取向和整体取向的统计学规律，探求热处理条件与组织结构之间的关系。给出了ＣｕＺｎＡｌ形状记忆合金在轧板和热处理后的组织结构、微观织构和极图。

无碳贝氏体钢显微组织与性能间的关系

详细阐述了通过特殊合金化和奥氏体等温淬火设计的具有不同显微组织的两种无碳贝氏体钢，用EBSD和高能同步加速衍射进行显微组织特性分析，评价了相的体积分数和残余奥氏体中的碳含量及显微组织，把这些显微组织特性与抗拉强度作对比，两种钢表现出极好的高强度（高于1250MPa）和好的韧性（延伸率高于14％）及高断裂应变（面缩大于46％）之间的平衡，MA块（冷却到室温过程中保留的奥氏体部分转变成新的马氏体块）的体积分数是一个关键参数，强烈影响在高应变条件下损毁过程中的加工硬化。

高纯钽板异步轧制及后续退火过程中微观组织及织构演变研究

采用1.2的轧速比对高纯钽板材进行异步轧制,获得了变形量分别为60%、70%和80%的异步轧制钽样品。采用电子背散射衍射(EBSD)对样品进行显微组织分析,研究了异步轧制过程中高纯钽板沿整个板厚方向的微观组织及织构演变规律。结果表明:变形量为60%时,钽板近表面区域的晶粒主要为{100}(〈100〉//ND,ND为板法向)和{110}(〈110〉//ND)取向,而中心区域的晶粒主要为{111}(〈111〉//ND)取向。随着变形量的增大,轧制变形组织逐渐变得均匀,同时沿板厚方向的织构分布也愈发均匀。当变形量为80%时,形成了γ织构(〈111〉//ND)与θ织构(〈100〉//ND)交替、均匀分布的现象。这种特殊的织构变化与异步轧制过程中沿厚度方向引入的剪切变形有关。对上述不同变形量的异步轧制高纯钽板的退火微观组织的对比研究发现,80%变形量样品表现出更为细小均匀的再结晶组织。80%变形量的样品经1 200℃退火30 min后,获得了平均晶粒尺寸为53.4μm的再结晶组织,同时{111}取向的晶粒与{100}取向的晶粒均匀分布。

Cu对IF钢再结晶动力学的影响

用透射电镜（ＴＥＭ）、扫描探针（ＥＰＭＡ）及其ＥＢＳＤ附件等分析手段系统研究了不同Ｃｕ含量对ＩＦ钢再结晶动力学行为的影响．结果表明弥散析出的富Ｃｕ相阻碍含ＣｕＩＦ钢的再结晶过程．利用ＥＢＳＤ技术，首次观察到ＩＦ钢再结晶显微组织中有两类晶粒：其中一类具有对深冲性有利的γ纤维织构，另一类具有分散的显微织构，其主要组分为ＲＤ∥〈１１０〉，ＮＤ∥〈３３２〉．讨论了两类晶粒的形成机制．

St15钢板冲裂成因分析

在利用St15钢板生产表壳过程中有少部分原料被冲裂。采用日本扫描电子显微镜、英国牛津公司的能谱仪和EBSD、光学显微镜、拉力实验机检测结果表明,组织不均匀、{111}织构较漫散是冲裂的主要成因。

中应变率下纯铜强迫剪切行为的研究

沿退火纯铜板材法向取帽型试样,用万能试验机在中应变率(1 s^-1)下对其进行压缩试验。借助金相显微、电子背散射衍射(EBSD)技术、显微硬度测试等手段,研究不同变形纯铜强迫剪切变形行为特征。结果表明:在中应变率下,试样力学响应加工硬化明显。变形主要集中在帽形试样两端的豁口连接处,且出现裂纹,并形成两端向中部扩展趋势。随变形量增加,剪切区域内部的晶粒首先沿剪切方向被拉长,随后破碎成等轴细晶,小角度晶界占比率逐步降低,越靠近剪切带,硬度越高,带内硬度明显高于带外。剪切带内晶体择优取向明显,且不同变形量样品的织构特征类似。

Ti-6Al-4V合金的疲劳性能

简要综述了Ti-6Al-4V合金的显微组织和织构对其疲劳性能的影响及其机理.

脱碳退火保温时间对取向硅钢组织、织构及磁性能的影响

通过研究脱碳退火保温时间对取向硅钢初次再结晶组织、织构及高温退火样品磁性能的影响,探讨了有利于Goss晶粒异常长大的初次再结晶环境。结果表明,在820℃进行脱碳退火,当保温时间从2 min增加到6 min时,初次再结晶织构中Goss晶粒相对于{111}<112>和{111}<110>晶粒的尺寸优势逐渐增加,{111}<110>含量逐渐升高,且1/8层中Goss相对于其他取向晶粒尺寸优势稳定,使取向硅钢二次再结晶晶粒尺寸逐渐增大、磁性能逐渐提高。

应变路线对Ti-6242合金组织与力学性能的影响

对两道次轧制的Ti-6242锻坯板材样品进行双级退火处理,研究了3种轧制应变路线对合金板材力学性能的影响。结果表明,不同应变路线的Ti-6242合金具有相近的晶粒尺寸和维氏硬度,采用单向轧制板材样品的力学性能高于两步交叉轧制和交叉换向轧制样品,抗拉强度和断后伸长率分别可以达到1264 MPa和21%;换向轧制会弱化Ti-6242合金板材的晶粒择优取向,而单向轧制则会强化其()显微织构强度。

三乙氧基胆甾醇的合成和介晶相转变研究

报道了三乙氧基胆甾醇（Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｃｈｏｌｅｓｔｅｒｏｌ，以下简称ＴＣ）的合成方法、提纯过程，及用偏光显微镜、差示扫描量热（ＤＳＣ）对ＴＣ相转变的研究。结果表明，加热固 态ＴＣ至清亮，其中存在两个近晶型液晶相，在ＴＣ的冷却过程中，存在一个胆甾型 液晶相。ＴＣ在过量水中还可形成层状溶致液晶。所以，ＴＣ既具有热致液晶的特性， 又具有溶致液晶的特性。