热敏信息记录材料显色密度影响因素的研究

热敏信息记录材料应用中一个重要的性能是显色密度。本文通过实验,对显色层和保护层影响显色密度的因素做了分析,发现在显色层中增加显色剂的比例和增加增感剂以及在保护层中加入导热填料都可以提高样片的显色密度。

纸基热敏微胶囊涂层的显色特性研究

利用界面聚合法制备了聚脲壁热敏微胶囊材料,其峰值粒径约为0.96μm;热重分析表明,微胶囊囊壁热相变温度范围128～230℃。利用图像密度检测手段得到了材料图像密度随显色控温条件的变化。在150℃下,随显色时间的增加热敏微胶囊的显色密度快速增大,并在7s时达到稳定值1.67,高于110℃、5s时获得的稳定显色密度0.35。在控制显色剂D-8熔融状态、微胶囊囊壁热相变程度的基础上,温度是决定热敏微胶囊显色密度的关键因素。显色后纸基热敏涂层由于PVA胶体熔融出现了不规则形貌。

光引发剂对微胶囊光信息记录材料特性的影响

采用界面聚合技术获得了新型光热敏微胶囊信息记录与显示材料,利用红外光谱技术和热显影技术研究了不同光引发剂的光吸收特性及浓度变化对微胶囊信息材料聚合与显色密度的影响。实验结果表明,光引发剂由于在紫外波段光吸收能力的差异造成引发微胶囊内部单体聚合效率的不同,光引发剂联合应用引发单体聚合效果好于单独应用,且光引发剂引发聚合效率随浓度的增加出现先增大后减小的变化;光聚合产物对部分染料分子形成包裹与冻结作用,造成微胶囊显色密度的下降,且显色密度下降程度随光引发剂引发聚合效率的提高逐渐增大。根据实验结果得出微胶囊内部光引发剂适宜浓度范围为5%～7%。

新型信息记录材料光敏微胶囊的制备和显影特性

采用界面聚合技术获得了新型信息记录材料光显影微胶囊,首次利用光产酸扩散法实现光信息记录与再现的同步完成。利用显影密度变化研究了光显影微胶囊的信息记录与再现特性。实验结果表明阳离子光显影微胶囊具有高效的显影特性,随曝光时间延长样品的显影密度迅速达到最大值,最大显色密度与阳离子光引发剂和染料前体的浓度有关;阳离子光显影微胶囊中存在比较明显的显色反应逆过程(褪色反应),阳离子光引发剂浓度高时褪色效应比较明显,并且发现温度对褪色过程影响比较明显。

无碳复写纸用微胶囊的荧光防伪性能研究

本文通过将荧光试剂溶于含有结晶紫内酯(CVL)的芯材中制备出具有荧光效果的微胶囊,并用于无碳复写纸中。分别通过激光共聚焦显微镜和分光密度计测试无碳复写纸的荧光效果和显色密度。实验发现,对含单一荧光试剂的纸样,荧光效果由强到弱依次为含蓝色、红色和黄色荧光试剂的无碳复写纸,显色密度优于不加荧光试剂的样品;综合来看,对含两种荧光试剂的纸样,红蓝荧光试剂复配(二者质量比为3∶7)所得样品的荧光效果最好,其次为黄蓝荧光试剂复配(二者质量比为3∶7),最差为红黄荧光试剂复配(二者质量比为5∶5)。两种荧光试剂复配得到的无碳复写纸的荧光强度比用单一荧光试剂得到的荧光强度和显色密度好。通过色差测试,红蓝荧光试剂复配的色差最明显,其次为黄蓝荧光试剂复配,最差为红黄荧光试剂复配。

无碳复写纸质量检验影响因素

研究检验无碳复写纸显色性能及耐光性时，如何使检验结果准确可靠的方法。

国外压、热敏染料的合成研究与发展

最早应用于压感复写纸上的发色体是一种无色染料,即压敏染料。六十年代起,日本和美国的一些公司陆续发表了利用半导体技术的热感记录元件,使这一类无色染料的应用从压感复写纸扩展到热感记录纸、电感记录纸、静电传真记录纸等。这种无色染料与某些酸性物质共存时,受压、受热后显出清晰的颜色,称之为压敏、热敏染料。目前,压感复写纸在全世界的生产量已达100万吨,单在日本就超过20万吨。