普光气田天然气净化厂场平石方爆破试验

普光气田天然气净化厂西区场平工程开挖量大,工期紧,开采强度大,且施工单位多,相互干扰大,爆破施工质量和安全控制十分重要。对石方爆破施工参数进行了简单的介绍,借鉴以往的施工经验,通过试验并根据岩石变化情况在施工中及时调整参数,以达到最佳爆破效果,从而获得更大的经济效益,提供了可以借鉴的方法。

普光气田天然气净化厂关键设备换装“中国心”

中国石化普光气田天然气净化厂（以下简称普光天然气净化厂）是亚洲最大的天然气净化厂，年处理高含硫天然气能力达120×10^8m^3。

中石化投资140亿建普光气田天然气净化厂

中国石化投资140亿元在四川达州宣汉建设的普光气田天然气净化厂，是以普光气田为资源基础，工程占地3400亩。该厂以净化高含硫天然气为主，建成后除却净化120亿m3天然气外，每年还能产硫200多万吨。到2009年6月30日，项目12列装置将全部具备投产条件。届时，普光天然气净化厂将年产天然气200亿m3，是继新疆塔里木、内蒙古鄂尔多斯气田之后最具开发潜力的大气田之一。

普光气田天然气净化厂克劳斯炉国产化改造完成

2015年8月16日，亚洲最大的天然气净化厂——普光气田天然气净化厂经国产化改造的最后一台克劳斯炉完成吊装。

普光气田天然气净化装置运行总结

高含硫气田天然气因硫化氢、二氧化碳含量高,物料毒性、腐蚀性强,大大加剧了天然气净化装置的安全、环保风险。普光气田作为国内首个自主开发投产的高含硫气田,其天然气净化厂自2009年投产至今,已安全平稳运行14 a,外输天然气1 200亿m^(3),外销硫磺2 400万m^(3),均达到国标最高质量等级要求,腐蚀速率控制在0.020 mm/a以下,外排烟气SO_(2)质量浓度低于200 mg/m^(3),万立方米原料气综合处理能耗低于6 400 MJ,无安全、环保事故发生。在腐蚀防护、安全控制、环保提标、提质增效等方面建立了系列成套技术,为高含硫气田的成功开发及投产提供了技术支持和借鉴。

普光高含硫气田特大型天然气净化厂关键技术解析

普光气田是国内目前大规模开发的含硫量最高的高酸性气田,其天然气具有高压、高含H2S、含CO2的特点。建设处理规模120×108m3/a的天然气净化厂,面临天然气净化难度大、硫磺储运技术和安全要求高、生产工艺及安全控制复杂等诸多技术难题。目前国内尚无百亿立方米级天然气净化以及配套硫磺成型与安全储运技术。为此,在优选评价国内外先进净化工艺的基础上,确定了适合普光气田的高含硫天然气净化工艺,并首次应用了气相固定床水解COS、中间胺液冷却、MAG液硫脱气、特大型火炬放空、液硫湿法成型等国际先进工艺和专利技术。开发了国内首例特大型散装硫磺料仓、首例5 000 m3液硫储罐、首套硫磺流水线转运以及快速定量装车系统,实现200×104t/a硫磺储运系统的全方位实时监控和安全运行。配套开发先进、灵活、可靠的生产过程控制与安全控制系统,确保整个净化厂处于安全、有效的受控状态。高含硫天然气净化关键技术应用于普光气田后,装置运行平稳,产品质量合格,各项安全保障到位。为其他大型高酸性气田的天然气净化提供了示范和借鉴。

高含硫天然气净化厂管线腐蚀监测方法的优选与应用--以普光气田为例

普光气田高含硫净化厂的原料气高含H2S(约15%)、含CO2约10%,管线的腐蚀监测和腐蚀控制对保证净化厂的安全、高效运行具有重要意义。为此,对目前常用的腐蚀监测方法在该净化厂各工艺管线腐蚀监测中的适应性进行了分析和比较,并根据生产管线的服役特点优选出了适宜的腐蚀监测方法。现场应用结果表明:电感探针监测和失重挂片监测是管线监测的良好手段,能够满足高含硫净化厂管线各种服役工况,且其投资较低;电感探针在线腐蚀监测结果与失重挂片腐蚀速率基本一致,表明监测数据可信;该净化厂第二级硫冷凝器酸性气入口管线,急冷水泵出口管线,酸水汽提塔顶和东、西区高空放空总管为腐蚀薄弱环节,其他监测单元腐蚀速率都很低。该分析结果可为高含硫净化厂管线腐蚀监测提供指导,为净化厂的安全高效运行提供保障。

高含硫天然气净化厂安全监控技术——以普光气田为例

四川盆地普光高含硫气田天然气净化厂年处理能力为120×108 m3,生产出的天然气为满足《天然气》(GB 17820—2012)一类气的优质商品天然气。如此大规模高压高含硫天然气净化过程,一旦泄漏或者工况失控,将会造成人员、设备以及环境的重特大危害。为此,针对此苛刻工况的安全控制技术难题,系统设计了多级安全仪表系统及各级联锁触发条件,优化了现场高危工段的液位、压力、流量等工艺控制点的监控、报警、联锁与动作方式,建立了一套稳定可靠的一体化安全联锁控制体系,关断有效率达100%;根据净化工艺过程HAZ0P分析与危害分级,合理地确定了泄漏监测布点方案,优化集成了有毒有害可燃气体泄漏监测、火灾报警、视频监控等多重安全系统,形成了净化过程的立体多元全方位监控与应急处置技术,泄漏监控率达100%,处置有效得当。该技术在普光气田天然气净化厂的应用,实现了高含硫高压天然气净化过程的安全、平稳、受控运行。

高含硫天然气净化新工艺技术在普光气田的应用

普光气田的天然气具有高含H2S和含CO2及有机硫的特点,天然气净化难度大。为满足高含硫天然气净化的要求,普光天然气净化厂采用了MDEA法脱硫脱碳、TEG法脱水、常规Claus硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理的天然气净化工艺路线。同时,在国内首次应用了气相固定床水解脱除羰基硫(COS)、中间胺液冷却、MAG(液硫脱气等国际先进的天然气净化新工艺和专利技术,通过不断地摸索及优化工艺参数,解决了原料气脱除有机硫、CO2选择性吸收、液硫深度脱除H2S等技术难题;还应用了溶剂串级吸收和联合再生工艺、能量回收利用等多项技术,通过优化调整胺液循环量、降低能耗等手段,降低了操作费用。高含硫天然气净化新工艺技术应用于普光气田后,净化装置运行稳定,净化气质量超过设计要求,达到了国家标准一类气的指标。

金字塔变成雁阵图——普光气田天然气净化厂提升队伍素质纪实

普光气田天然气净化厂抓好员工队伍整体综合素质建设,培养主人翁意识,把各方面力量拧成了＂一股绳＂。

衡量安全标准的“一把尺”——访中国石油化工集团公司中原油田普光气田天然气净化厂维护维修站安全工程师郑龙

郑龙,中国石油化工集团公司(以下简称"中石化集团")中原油田普光气田天然气净化厂维护维修站的一名安全工程师,2010年毕业于西南石油大学机械工程及自动化专业。他自毕业来到普光气田至今,已经10个年头,也从基层天然气净化操作工,成长为一名优秀的安全管理者。郑龙对自己的评价很简单——拥有一张"娃娃脸",工作中话少且严肃。就是这样工作中认真、仔细、严格的郑龙,给很多人留下了深刻印象。

国家科技重大专项示范工程课题《普光气田天然气净化配套技术》通过验收

由中国石化工程建设公司承担的国家科技重大专项示范工程课题《普光气田天然气净化配套技术》的三个子课题：“高含H2S、CO2天然气净化工艺配套技术”、“2000kt／a散装硫磺安全储运技术”和“净化厂安全生产管理技术”，

普光天然气净化厂固定式硫化氢检测仪故障原因分析及改进措施

四川盆地普光气田是目前国内规模最大的高含硫气田,天然气中硫化氢含量高达14.14%。按照相关规范,该气田天然气净化厂装置现场安装有固定式硫化氢检测仪917台。由于存在现场检测仪数量多、抽检校准工作量大、磁棒调试方式人机交互界面不友好、电化学传感器防雨要求高等难点,2012年前抽检校准合格率经常低于90%,月均故障常高于90台次,严重影响安全生产。为保证固定式硫化氢检测仪完好可靠,以保证抽检校准的合格率,通过进行大量抽检数据统计对比分析,并运用SIS系统的SOE事件记录和DCS系统的强大数据库处理功能,在不更换现有检测仪型号的前提下,不断优化抽查校准方案,重点在防雨、故障判断、校准方案等方面采取改进措施,建立储备周转机制,有效地解决了检测仪抽检时部分无响应、波动大、误报警和偏差超限等故障问题,月均维护维修量由10%左右降到2%左右,抽检合格率提高到96%以上。该项工作可作为典型案例,为相关部门管理提供参考和借鉴。

普光气田天然气净化设备及管线保温状况评价

采用热流密度法和表面温度法对普光气田净化厂天然气净化联合装置及管线优化治理前后保温状况进行了现场测试,结果表明,净化设备和管线分别存在348处和581处保温缺陷,热量损失超标严重,年损失热能达160.6×103GJ,折合标煤5.48×103t,每年造成经济损失约493.2万元。针对设备及管线保温状况不良的问题,提出保温结构改造建议,为减小天然气管输的温降及节能降耗提供了技术支持。

高含硫天然气脱硫脱碳工艺技术在普光气田的应用研究

普光气田是我国迄今为止开发的规模最大、丰度最高的特大型海相碳酸盐岩整装气田,天然气中H2S含量高达13%～18%(φ),CO2为8%～10%(φ),有机硫化合物高达340.6mg/m3,常规脱硫脱碳工艺无法适用。该文通过对高含硫工艺技术进行研究分析,制定了普光气田天然气净化工艺路线,选用甲基二乙醇胺(MDEA)作为吸收溶剂,通过催化反应脱除天然气中有机硫,设置级间冷却器控制CO2的吸收,吸收溶剂通过串级吸收、联合再生,降低了装置能耗和运行成本。该工艺在普光气田应用后,外输产品气中H2S含量在6mg/m3以下,CO2含量低于3%(φ),总硫含量低于200mg/m3。

西南油气田分公司：重庆天然气净化总厂

重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村，下设五个分厂，现有天然气净化装置9套，具有年处理原料天然气82亿立方米的能力。是目前国内规模最大、综合配套齐全、自动化程度高、工艺先进的天然气净化厂，代表国内天然气净化技术先进水平。

西南油气田分公司重庆天然气净化总厂

重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村。下设五个分厂，现有天然气净化装置9套，具有年处理原料天然气82亿立方米的能力。是目前国内规模最大、综合配套齐全、自动化程度高、工艺先进的天然气净化厂，代表国内天然气净化技术先进水平。

西南油气田分公司重庆天然气净化总厂

重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村，下设五个分厂，现有天然气净化装置9套，具有年处理原料天然气82亿立方米的能力。是目前国内规模最大、综合配套齐全、自动化程度高、工艺先进的天然气净化厂，代表国内天然气净化技术先进水平。

西南油气田分公司重庆天然气净化总厂

重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村，下设五个分厂，现有天然气净化装置9套，具有年处理原料天然气82亿立方米的能力。是目前国内规模最大、综合配套齐全、自动化程度高、工艺先进的天然气净化厂，代表国内天然气净化技术先进水平。

西南油气田分公司——重庆天然气净化总厂

重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村，下设五个分厂，现有天然气净化装置9套，具有年处理原料天然气82亿立方米的能力。是目前国内规模最大、综合配套齐全、自动化程度高、工艺先进的天然气净化厂，代表国内天然气净化技术先进水平。