纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

为了提升纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量,从粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱前罗拉隔距3方面,对纺纱工艺参数进行优选,并对比上车试纺成纱质量;通过对比YYC-570V型胶辊和国产某邵尔A硬度为68度胶辊两次回磨后的成纱质量以优选纺纱器材。结果表明:粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8 mm、使用YYC-570V型胶辊,所纺纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量改善;使用YYC-570V型胶辊,有助于企业降低员工劳动强度、减少机物料消耗、提高工作效率;优选细纱工艺和器材专件并严格管理,可确保成纱质量稳定。

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司E lite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱。通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少。生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节。认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本。

普梳棉针织纱减少棉结杂质的措施

针对普梳针织纱的质量要求,选择适合普梳针织纱要求的原棉,在纺纱各工序进行工艺参数的优化配置。清梳工序合理隔距和打手速度,加强开松和转移,充分梳理减少纤维损伤;并条和细纱工序合理工艺配置;加强各工序温湿度管理和设备状态管理,从而减少了普梳针织纱的棉结和杂质。

普梳色纺纱的生产工艺优化

探讨了普梳色纺纱生产工艺的优化。针对色纺纱生产特点,从原料及生产全流程采取一系列工艺技术和管理措施,并运用正交试验优化了细纱工艺,最终较好地改善了14.6tex普梳色纺纱质量。认为:合理选用染色原棉,正确选择原料混和及混色方式,优选各工序工艺配置,严格控制色差,能够收到改善色纺成纱质量的良好效果,纺制出质量符合国家标准、满足用户要求的普梳色纺纱。

普梳特稀灯芯绉坯布的研制

介绍普梳特稀灯芯绉坯布的研制情况和所取得的经济效益，可供织厂参考。

纯棉普梳高支高密产品的生产

介绍了在JWZA230型喷气织机上生产纯棉普梳12/18.5 709×394高支高密产品的生产实践,详述了配棉、用纱要求,织造各工序要求和工艺条件,实现了上机织造效率在85%以上。

梳并联生产普梳环锭纱和转杯纱的实践

为了提高纺纱厂的经济效益 ,一直以来最行之有效的方法之一就是缩短和简化工艺流程。这里 ,任意选择了两种工序进行了组合 ,例如 ,将环锭纺的细纱机与络筒机组合起来 ,或者把整个工艺流程集成到一台设备上 ,就像转杯纺纱机把细纱和络筒成功组合起来一样。

细绒棉生产普梳赛络集聚纺纱的生产实践

为了实现高质、高产、高效、低耗的目标,开发细绒棉普梳赛络集聚纺系列高附加值新产品,分析了纺纱工艺流程、原棉性能、各工艺参数及质量管理要点,阐述了采用新疆细绒棉纺制普梳赛络集聚纺纱的质量控制难点,认为选用较好的原料,制定最合理的工艺流程,在性能较好的设备上配置最有效的牵伸控制器材,采用重定量大牵伸纺纱工艺,优选工艺参数,以圆弧型密齿罗拉改善纱线条干均匀度和解决罗拉机械波问题,确保了成纱质量和布面风格达到用户要求。

普梳纯棉双合股起绒织物的工艺实践

根据普梳纯棉双合股纬纱的最终用途 ,通过对原棉、工艺流程、工艺参数、单纱和股线的捻系数及捻比的合理设计 ,采取适当的织造工艺 ,同时加强细纱工序和捻线工序挡车工的操作管理 ,减少接头紧捻 ,加大对接头紧捻的修织力度 ,使机织起绒织物达到布面不露地 ,厚感强 ,绒毛短而密 。

涤粘普梳60^s纱生产工艺的实践

国内目前相当一部份棉纺企业缺乏精梳设备,我厂就是这样的企业之一,这给如何开发高支、高档、高附加值产品带来一定的困难。我们就是在这种情况下,利用我厂现有设备开发试制了涤粘60~s高支纱,并通过省级新产品鉴定。 一、工艺的确定 纺纱是为织布服务,这样就得考虑到纱的强力必须达到织布所要求的最小单纱强力。布对纱的质量要求是强力不匀率低及结杂小而少和条干较均匀。基于以上因素,采用了细旦涤纶纤维。

细绒棉生产普梳赛络紧密纺的生产实践

采用新疆细绒棉纺制普梳赛络紧密纺纱,选用较好的原料,制定最合理的工艺流程,在性能较好的设备上配置最有效的欠伸控制器材,采用重定量大欠伸纺纱工艺,优选工艺参数,以东杰新一代圆弧型密齿罗拉改善纱线条干均匀度和解决罗拉机械波问题,确保成纱质量和布面风格达到用户要求。

提高涤棉普梳纱品质指标的探讨与实践

在生产C/T50/50 16.8号(35~s)普梳纱过程中,细纱品质指标出现两个问题:一是涤纶性能发生变化时,C/T16.8号经纬纱品质指标明显波动,其范围在2070～2680之间;二是在使用相同原料及前纺工艺情况下,经纬纱虽选用不同的捻系数,但品质指标差异不大,还经常出现品质指标经纱低于纬纱的现象。

降低普梳纱质量不匀率的实践

棉卷质量不匀率和生条质量不匀率是影响普梳纱成纱不匀率的主要因素,介绍了为降低上述两项半制品不匀率在管理、机械、操作和温湿度控制方面采取的措施,同时降低熟条质量不匀率,由此使普梳纱质量不断提高。

纯棉普梳120~S纱生产工艺技术研讨

本文通过对纯棉普梳（以下简称纯普）１２０＾ｓ纱生产工艺技术的研讨，探索了国产设备，国产原料生产高支高附加值产品的工艺技术，对于在无精梳机设备情况下生产特高支纱线产品具有一定的指导意义。

7.3 tex纯棉普梳纱的生产

介绍了纯棉普梳7.3 tex纱的生产技术、成纱质量和生产注意事项。

浅析普梳涤与棉混纺本色纱线质量要求

为了帮助企业执行标准相关规定，阐述了FZ／T12005—2011对普梳涤棉纱线的研制的背景、标准的特点、整体框架和内容结构，并根椐市场现状及新标准对普梳涤棉纱线不断提高的技术规定，对纺纱企业的生产提出相应建议。