普通取向硅钢生产工艺和磁性的研究

研究了普通取向硅钢(/%:0.03～0.05C、3.0Si、0.065～0.080Mn、0.004～0.007P、0.018～0.025S、0.02Cu)2.20～2.30mm热轧板经二次冷轧和中间退火生产0.30mm板的工艺过程。重点分析了化学成分(C、Mn、S、P)、加热温度(1350～1400℃,1200～1320℃)、常化工艺、二次冷轧压下率(56%～62%)和二次再结晶温度(900～1000℃)对普通取向硅钢铁损P_(17)和磁感应强度B_8的影响。结果表明,化学成分,加热温度和二次再结晶温度对普通取向硅钢的磁性能影响较大,常化工艺和中间板厚对钢的磁性影响不显著;普通取向硅钢合适的主要成分的范围为(/%):0.03～0.05C、2.9～3.1Si、0.05～0.10Mn、0.015～0.03S,热轧加热温度～1380℃,终轧930～960℃,二次再结晶温度～950℃。

取向硅钢板的制造方法

发明的详细说明本发明系含2～4％Si的取向硅钢板的制造方法,其特点在于将成分为2～4％Si、0.04％～0.15％Mn、S(S/Te)=0.1～0.3％Cu和0.035～0.12％Te的钢水连注成坯,并在钢坯冷却到1000℃以前直接进行轧制;如果板坯冷到1000℃以下需要重新加热到1000～1200℃才轧。经冷轧和控制在950℃以下的温度进行中间退火,就可以得到很好的电磁性能。众所周知,从前在工业上要得到磁性优良的硅钢片,是利用弥教MnS作为有利杂质的,它能有效地发展(110)[001]的二次再结晶织构。但是要使上述的MnS在晶粒内部呈微小的,均匀的弥散分布。