普通圆弧螺纹丝锥牙型和公差

以德国标准DIN 405 General-purpose knuckle threads的普通圆弧螺纹牙型为研究对象,以满足可加工符合该标准的内螺纹丝锥刀具为目标,扩展及补充了普通圆弧螺纹丝锥的螺纹牙型和公差,并通过切削加工及采用量规检测的方式验证和改进了丝锥牙型,总结了普通圆弧螺纹丝锥螺纹牙型设计关键。

异型螺纹椭圆牙型编程与加工

在数控车床中,加工对象主要为各种类型的回转面,其中对于圆柱面、锥面、圆弧面和球面等的加工,可以利用直线插补和圆弧插补指令完成,而对于椭圆、抛物线等一些非圆曲线构成的回转体,加工起来具有一定的难度。数控系统本身提供的直线插补和圆弧插补不能直接用于非圆曲线回转面的加工，

加强螺纹和普通螺纹连接配合问题探讨

概述了螺纹在航空发动机中的应用现状,分析了异型螺纹的几种连接配合情况。

普通螺纹数控加工中的参数设置

本文通过解析普通螺纹的牙型要素构成与加工控制,探讨螺纹车刀的刀尖圆弧半径R对螺纹切削深度的影响,并指出由此带来的螺纹数控车削程序中编程参数的计算方法,以确保螺纹加工质量。

用万工显测量普通外螺纹中径

在万能工具显微镜上用影像法或轴切法测量普通外螺纹中径的方法如图1所示。米字线中心应对准被测螺纹中径附近的轮廓点上,以免被测螺纹的牙型半角偏差影响中径测量值。按国家标准要求普通螺纹牙型半角最理想的参数为a1/2=a2/2=30°或a3/2=a4/2=30°,此时牙型半角a1/2与a2/2或a2/2与a4/2在通过轴线相对180°时两牙型半角轮廓线平行,即ab∥cd,则垂直于轴线的两轮廓线间直线都相等,见图2。AB或A′B′间距离即为被测量规的中径值。

异形特殊螺纹数控车削加工

异形螺纹一般指螺纹的牙型、外形轮廓等与普通螺纹不同的螺纹,如常见的圆弧螺纹。由于异形特殊螺纹形状特殊、工艺复杂,单纯利用传统的螺纹车削加工指令(如G32/G33/G92/G76/CYCLE97等)无法完成,需要结合利用参数化编程方法才能实现异形特殊螺纹类零件的数控车削加工。1加工工艺分析(1)刀具选用刀具选用的基本原则是尺寸和形状相适应,即刀具要和被加工对象的形状相似、尺寸匹配。

MJ螺纹滚压强化工具的设计

1 MJ螺纹牙型结构特点MJ螺纹系指航空航天结构专用,牙型角为60°,外螺纹牙底形状为大圆弧的米制对称螺纹（见图1）。飞机上有较高疲劳强度要求的螺纹连接件,应采用MJ螺纹,有较高疲劳强度要求的非航空结构件也可采用MJ螺纹。MJ螺纹的基本牙型与GB192-81《普通螺纹基本牙型》的唯一区别是内螺纹小径的削平商度由H/4增大到5H/16，这是由于相应的外螺纹牙型采用了最大圆弧半径0．18042P的结果。

在单线丝锥磨床上进行机用丝锥中径铲磨

国标GB/T969-94《丝锥技术条件》3.8中规定：螺纹公称直径大于和等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨;螺纹公称直径大于和等于8mm的普通机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨。

挤压丝锥在连杆生产中的应用

挤压丝锥是一种加工深孔螺纹及强度要求较高的内螺纹加工刀具。本文主要针对我厂加工连杆时所设计制作的一款挤压丝锥,经过使用验证,质量和效率都得到了很大的提高,满足了生产需要。

MJ加强外螺纹加工用滚丝轮的设计

1引言随着航空航天产品精度的提高、使用要求朝着大功率、轻量化和高速化的方向发展,用户对所用螺纹构件的精度和性能提出了更高的要求。特别是钛合金MJ加强高锁螺栓产品的研制生产,这类产品不仅材料难加工,而且螺纹大径比螺纹标准中的大径要小,螺纹收尾长度也比标准螺纹收尾长度短,

滚压螺纹毛坯尺寸的确定

滚压螺纹毛坯尺寸的确定吉林省通化市农机设计院张向吉林省通化县化工机械厂曹忠宝液压螺纹与切削螺纹毛坯尺寸是不相同的。切削螺纹毛坯外径只要比螺纹公称尺寸稍小即可．而滚压螺纹是无切削加工．其金属质量是保持不变的、故需对螺毛坯外径尺寸进行精确的计算。滚压后方...

利用车削中心加工电磁阀衔铁

某产品电磁阀衔铁的加工特征较多,表面质量要求严格,需要数控车、铣、钳、磨等多道工序加工才能完成。为了提高衔铁的生产效率和精度,现在利用瑞士肖布林机床公司的136CNC高精度车削中心的C轴功能和动力刀具,进行零件端面的多处钻孔和攻螺纹,把多工序合并在数控车一道工序中完成,减少了工件的装夹次数和许多非加工时间,提高了精度和效率。加工M4-6G内螺纹采用了挤压丝锥进行攻螺纹,螺纹挤压成型不产生切屑,不会受到切屑的不利影响,而且螺纹具有较高的抗拉强度,表面质量较高。

MR螺纹在修理过程中的应用探讨

为促进某发动机ＭＲ螺纹件的修理及其必换件和易损件生产的国产化，通过对ＭＲ螺纹与普通螺纹、ＭＪ螺纹的对比分析，简要介绍ＭＲ螺纹的特点，提出了在发动机修理过程中贯彻螺纹标准的意见，及有关ＭＲ螺纹在加工测量时的工装代用原则。

新旧标准螺纹量规公差的分析比较

本文对GB3934—83和JB785—70新旧标准普通螺纹量规的公差进行了分析比较,提出了旧标准量规的利用问题。