微细电火花加工用晶体管脉冲电源的研究

在传统晶体管脉冲电源的基础上，研制开发了一种适用于微细加工的晶体管脉冲电源，这种脉；中电源可以满足微细加工中粗加工、精加工的不同需要，可实现最小脉宽为50ns的放电电流。通过微细孔加工实验，对所开发的晶体管脉冲电源的加工特性与传统的RC脉冲电源进行了分析比较，实验结果表明前者的加工效率约为后者的2～6倍。

适用于齿轮电跑合的晶体管脉冲电源及工艺

适用于齿轮电跑合的晶体管脉冲电源及工艺上海机械高等专科学校（２０００３１）庞述圣１－直流电源２－主振极３－分频及放大级４－推动级５－功放级６－检测间隙电阻级１齿轮电火花跑合基本原理及特点齿轮电火花跑合的工作原理是：在齿轮电火花跑合过程中，两齿轮间注以...

微细电火花加工用脉冲电源技术的基础研究

在微细电火花加工中,使用RC放电回路容易得到数十至数百纳秒的窄脉宽电流,但RC放电回路由于向电容器充电所需时间而不能得到很高的放电频度,严重影响其加工效率。为此,本研究开发了微细电火花加工用晶体管式脉冲电源,并对其加工特性进行了评价,找出了适合于微细电火花加工的晶体管式脉冲电源。实验结果表明,自振式晶体管脉冲电源因其加工速度慢并不适于微细放电加工。通过开发等脉宽晶体管脉冲电源,可实现脉宽80 ns的放电电流,与传统的RC放电回路相比,加工速度可提高2至3倍。

CFRPs电火花加工热影响区抑制方法

电火花加工(EDM)碳纤维增强树脂基复合材料(CFRPs)的可行性已经得到了验证,但是电火花加工是热加工,电火花加工的工件表面存在热影响区,它是影响CFRPs电火花加工表面质量的重要因素。对晶体管脉冲电源条件下电火花加工CFRPs热影响区的抑制方法进行了研究,在单个脉冲放电能量相同的情况下,对不同放电能量施加方式下的热影响区进行了仿真与实验对比研究,结果表明在相同的放电能量下,较高的放电功率有利于减小热影响区,并可提高加工速度;相比于负极性加工,正极性加工热影响区较小。