3004合金铸锭锰偏析及均匀化处理

采用定量金相、电子探针、透射电镜能谱分析和电导率的测定，研究了３００４合金铸锭在均匀化处理过程中Ｍｎ的固溶与脱溶。

1235合金铸轧带材中心层偏析机制的研究及其预防措施

主要阐述了1235合金铸轧带材生产时中心层偏析产生的机制,对比分析不同铸轧参数条件下的中心层偏析情况,提出减轻或消除中心层偏析的措施。

均匀化温度对Al-0·8Mn-0·5Fe合金铸轧板坯组织的影响

研究了铸轧坯料和均匀化退火态的Al-0·8Mn-0·5Fe系合金的显微组织,分析出均匀化退火温度对显微组织的影响及温度和组织间的变化规律。结果表明:经过540℃×4h的热处理后,材料析出大量细小弥散状分布的第二相粒子,合金可获得较均匀的显微组织。在540℃之前的均匀化处理,铸轧板坯晶粒几乎没变化,经580℃均匀化处理后,晶粒明显长大,是均匀化前的几十倍。

高铜CuNiSn合金带箔材孔洞缺陷成因分析与控制

采用扫描电镜(SEM)和微区成分分析(EDS)的手段对高铜CuNiSn合金热轧表面裂纹及带材孔洞进行了微区分析。结果表明,热轧带坯表面裂纹及带材孔洞均存在Sn、O含量偏高及夹渣现象,分析认为主要是由于存在Sn的晶内偏析和晶内氧化而产生了硬性质点SnO_(2),硬质点进而在加工过程中产生应力集中所致。提出了采取优化铸造工艺,减少Sn偏析和通过提高脱氧效果减轻晶内氧化,进而解决热轧表面裂纹及带材孔洞缺陷问题,取得明显效果。

7449铝合金铸锭均匀化工艺及组织分析

采用不同均匀化处理制度,分析不同均匀化制度处理后的7449铝合金铸锭力学性能和微观组织,同时对铸锭不同位置进行能谱分析。研究结果表明,7449合金铸锭在经过440℃×12h+470℃×24h均匀化处理后,力学性能也更加优异,第二相回溶更充分,消除了晶内偏析且无过烧现象,析出大量细小的弥散颗粒,钉扎晶界和亚晶界,只残留少许未溶相;大部分MgZn_2都已经回溶到基体中,析出的强化相主要为S相和T相,杂质Fe和Si的主要存在形式为Al_7Cu_2Fe和游离Si。

3A21合金带材生产工艺的研究

研究了铁模铸造的3A21合金带材生产工艺，讨论了消除冷轧带材因成品退火产生粗大晶粒措施的效果，确定再结晶温度。按所研究的工艺，生产出力学性能良好，深冲性良好无制耳的产品。

2050铝锂合金铸锭双级均匀化工艺研究

研究了双级均匀化制度对2050铝锂合金组织的影响,并对均匀化效果进行了综合评价。确定该合金的双级均热制度为470℃/8h+505℃/24h,在工业化生产中已经得到了应用。

6110A铝合金均匀化工艺及组织分析

通过对6110A铝合金不同均匀化处理制度的模拟分析,得出各均匀化工艺枝晶偏析程度的模拟结果并判断均匀化效果,分析不同均匀化制度处理后6110A铝合金铸锭的力学性能和微观组织,同时对铸锭不同位置进行能谱分析。研究结果表明,6110A合金铸锭在经过540℃×12h均匀化处理后,抗拉强度、屈服强度下降,延伸率上升,有利于后续加工;第二相回溶更充分,消除了晶内偏析且无过烧现象,只残留少许未溶相,比500℃×6h更加符合铝合金在后续加工过程对材料性能和组织的要求。

宽幅8006铝合金容器箔坯料铸轧生产技术改进

介绍用铸轧法生产8006铝合金容器箔坯料的优点,对铸轧法生产宽幅8006铝合金容器箔坯料的难点问题进行了分析,对铸轧生产中的关键技术即铝-钛-硼-丝加入处的流槽、前箱与铸嘴之间的流道、铸嘴的分流等进行创新性改进,同时优化铸轧工艺参数,从而使铸轧法生产的宽幅8006铝合金容器坯料所轧制的箔材的力学性能和表面质量等均满足高端产品市场的需要。

20X0铝锂合金铸锭双级均匀化工艺研究

研究了双级均匀化制度对20X0铝锂合金组织的影响,并对均匀化效果进行了综合评价。确定该合金的双级均热制度为470℃/8h+495℃/24h,在工业化生产中已经得到了应用。

加热温度对锡青铜挤压成形后组织性能的影响

以锡青铜QSn7-0.2合金为研究对象,通过进行金相、硬度、拉伸、XRD、扫描电镜等实验方法来研究不同的加热温度对挤压成形后的锡青铜组织性能的影响。结果表明:加热至720℃挤压后坯料的组织性能最佳,尤其是断面收缩率,从而为下一步旋压工艺提供最佳的毛坯;并对加热至780℃挤压开裂的原因进行分析发现:加热至780℃时,坯料表面边部有"锡汗"冒出,随后挤压成形的杯形件端面在"锡汗"区域产生裂纹,对其组织进行分析发现,此区域显微组织呈铸态树枝晶,晶内偏析明显,并发现三元共晶组织(α+δ+Cu_3P),三元共晶体的存在引起合金的热脆,这是锡青铜杯形件热挤压时产生裂纹的主要原因。