非晶态镀层耐蚀性的研究进展

非晶态镀层具有特殊的微观结构,是很好的耐蚀性材料。综述了近几年来国内外在非晶态镀层耐蚀性方面的研究进展。阐述了非晶态镀层的耐蚀机理,镍系合金、铁系合金、钴系合金及铬系合金的耐蚀性及其应用。此外,介绍了复合表面技术在提高非晶态镀层耐蚀性中的应用。

镍磷非晶态镀层的研究

对镍磷非晶态镀层的性能及应用进行了理论和实验研究．研制了镍磷非晶态镀层，应用在油田注水井管上．应用电化学的扩散理论，对电沉积过渡区的形成机理及对镀层结合强度的影响进行了分析．

非晶态镀层的进展

文章概述了非晶态镀层的发展.重点讨论了金属-金属系中Fe-W、Fe-Mo、Ni-W、Ni-Mo、Co-W,金属-半金属系中Ni-P、Co-P、Ni-Mo-P、Ni-W-P、Fe-Ni-Cr-P、Cr-C等非成态镀层的组成、结构和特性.

电刷镀含钛合金非晶态镀层的晶化行为研究

本文研究了不同pH条件下制备的合金非晶态镀层的晶化行为,结果表明,随pH值的增大,其镀层越不利于晶化。这一结果与其晶化活化能的变化规律相一致。

非晶、微晶态镀层在模具上的应用

研究非晶、微晶态镀层,应用电刷镀工艺,来强化模具表面是修复模具的重要手段,有着重要现实意义。本文详细介绍了化学镀的Ni—P、Ni—B合金非晶态镀层的特性及其利弊;用电刷镀获得Ni—P、Co—Ni—P、Co—W—P非晶态和Ni—Co—Mo微晶态及稀土Ni—Co—Zr等各种镀层的有效方法,应用实践证明这些镀层具有硬度高、耐磨性、耐蚀性好、韧性、红硬性高,是提高模具寿命,降低生产成本的重要途径,并介绍了国内外的应用实例。

一项材料表面改性新技术 镍—磷非晶态镀层

镍—磷非晶态镀层适用于在钢、铜、铝及其合金的基体上直接施镀,是当今国际上发达国家广泛应用的最优材料表面改性技术之一。一般国外所称的化学镀镍就是上述所说的镍—磷非晶态镀层。这项技术目前在国内一些单位开始采用,并取得良好的效果。现介绍于你们,如有需要,请向本刊编缉部咨询。

镍——磷非晶态镀层

镍——磷非晶态镀层一般电镀的镀层，是以晶体状态镀于零件表面上。而非晶态镀层（简称非晶镀）则是采用化学沉积法，通过科学的选配镀液参数和严格的控制施镀工艺过程，使被镀于零件表面上的镀层形成均一的单相体，没有晶界和化学偏析，因此极大地提高了镀层的性能。镍—...

非晶态Co-Mo-P合金镀层的制备及其对Q235钢的腐蚀防护作用

采用电沉积方法在Q235钢表面制备出非晶态Co-Mo-P合金镀层,以期有效提高Q235钢的耐腐蚀性能从而增强混凝土结构的耐久性。实验结果表明:非晶态Co-Mo-P合金镀层的表面粗糙度仅为0.41μm,平整度和致密性好于相同厚度的Zn-Ni合金镀层和热镀锌层。与Zn-Ni合金镀层和热镀锌层相比,非晶态Co-Mo-P合金镀层具有更高的膜层电阻、电荷转移电阻、低频阻抗值(|Z|_(0.01 Hz))和最大相位角,分别为1.44×10^(3)Ω·cm^(2)、8.95×10^(3)Ω·cm^(2)、1.50×10^(4)Ω·cm^(2)和66.6°,并且在模拟混凝土孔隙液中浸泡腐蚀10 d后整体腐蚀程度最轻,腐蚀失重低至1.42×10^(-3) g/cm^(2),表现出优异的耐腐蚀性能,能够为Q235钢提供长期有效的腐蚀防护作用。原因归结为非晶态Co-Mo-P合金镀层无晶界且不存在位错缺陷,加之表面孔洞很少,能更有效阻隔腐蚀介质并阻断其扩散路径。

代铬镀层——Ni-W、Ni-WB非晶态合金镀层性能研究

通过在浓硝酸、w=5%NaCl溶液、c=1mol/LH2SO4溶液中的浸渍试验,研究了不同基体上的Ni W非晶态合金镀层的耐蚀性;通过测定在w=5%NaCl溶液及c=1mol/L的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线,研究了Ni W非晶态合金镀层薄膜本身的耐蚀性;采用线性极化方法对Ni W B非晶态合金镀层在w=5%Na Cl溶液、c=1mol/LH2SO4溶液及HNO3溶液中的腐蚀速度进行了测定,并测定了以上2种非晶态合金镀层的硬度与耐磨性。结果表明,非晶态的Ni W、Ni W B镀层比晶态镀层的耐腐蚀性能要好,而Ni W B非晶态合金镀层比Ni W非晶态合金镀层的耐蚀性能又明显提高;经热处理后,Ni W B非晶态镀层的硬度值明显高于Ni W非晶态镀层,耐磨性能都提高了1倍以上。Ni W、Ni W B非晶态镀层极有望成为一种比较好的代铬镀层。

非晶态铁铬合金镀层的研究

实验研究了从三价铬镀液中电沉积非晶态Fe-Cr合金镀层,加入适量的NaF能明显减少并细化镀层的微裂纹。XPS分析说明电沉积初始阶段的蓝膜可能为Cr、Fe以及Cr(OH)3、Cr2O3的混合物,而镀层中的Cr、Fe以单质形式存在。XRD表明镀层相结构与镀层的Cr含量有关,镀层非晶态结构的形成可能是Fe晶格畸变和晶粒细化的综合作用。在(NH4)2CO3和H2SO4溶液中的实验表明非晶态Fe-Cr合金镀层的耐蚀性优于晶态Fe-Cr镀层。

非晶态Ni－W，Ni－W－B合金镀层的高温氧化性能

以非晶态合金镀层的高温氧化问题为背景，研究了Ｎｉ－Ｗ，Ｎｉ－Ｗ－Ｂ合金镀层在高温条件下的抗氧化性能以及镀层经加热处理后的硬度，实验结果表明，随镀层含Ｗ和Ｂ量的增加，有利于镀层的抗高温氧化性能和硬度的提高。

316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能

为了弄清316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能,以模拟人工汗液和5.0%H2SO4溶液为腐蚀介质进行了阳极极化试验。结果发现,镀层厚度超过10μm时:(1)Ni-W-P非晶态化学镀层的耐蚀性能与316L不锈钢基本相当;(2)在前48时,Ni-W-P非晶态化学镀层耐汗液的抗变色能力也与316L不锈钢相近,但随着浸泡时间的延长,抗变色能力较316L不锈钢差。

化学镀非晶态Ni-P镀层盐雾腐蚀行为

为了改善铝合金的耐腐蚀能力,利用化学镀在5052铝合金表面制备了非晶态Ni-P镀层,通过SEM、EDS和XRD等手段对Ni-P镀层盐雾腐蚀前后表面-界面形貌、化学元素和物相组成进行了表征,分析了非晶态Ni-P镀层盐雾腐蚀失效机理.研究表明:化学镀Ni-P镀层为非晶态,由直径10～50!m的颗粒组成,颗粒分布比较均匀,界面结合状态良好;Ni-P镀层为高P镀层,其物相以单质Ni和Ni-P相为主;盐雾腐蚀后镀层表面整体耐蚀性强,表面原始缺陷是导致界面局部出现腐蚀坑和镀层脱落的主要原因.

28CrMo钢Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能

Ni-P非晶态镀层性能优异,而在钻杆用钢表面电沉积了Ni-P非晶态镀层的报道较少。在钻杆用28CrMo钢表面电沉积了4种Ni-P非晶态合金镀层,采用极化曲线、阻抗谱及腐蚀速率测试等方法研究了4种镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能,并与基材的耐蚀性进行了对比。结果表明:Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的耐腐蚀性能随镀液中Ni含量增加及P含量减少而增强;适量稀土镧能提高Ni-P非晶态合金镀层的耐蚀性能;Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的腐蚀方式为点腐蚀,随着腐蚀时间的增加,耐蚀性先增大后减小;Ni-P非晶态合金镀层具有优异的耐蚀性能,在模拟气田水溶液中的腐蚀机理为胞状颗粒间的针孔状腐蚀。

非晶态合金镀层

以次磷酸钠为还原剂，于通常工艺条件下形成的化学镀镍层，实际上是非晶态Ni-P合金层。这说明非晶态合金镀层早巳在不知不觉中广泛地应用于生产实际了。由于在水溶液中通过化学镀和电镀可以形成品种繁多的非晶态台金镀层，而且制备方法简便，

电沉积非晶态合金镀层磁性的控制

磁性元件薄膜化促进了磁性镀层的开发与应用。综述了镀液及镀层成分、电沉积工艺、镀层厚度及热处理对电沉积非晶态镀层性能的影响,以便在实际应用中控制非晶态合金镀层的磁性。

Cr-Fe-C非晶态合金镀层研究

采用Cr^(3+)离子镀液,以SUS304钢为阳极和Fe离子源,在4Cr10Si2Mo钢表面电沉积了非晶态Cr-Fe-C三元合金镀层,之后在不同温度下对镀层进行退火。通过XRD、EDS分析以及硬度实验和极化曲线测量,研究了镀层的成分、组织和性能。结果表明:非晶态Cr-Fe-C镀层主要由(质量分数)65.8%Cr,27%Fe和6.58%C组成,镀层中无显微裂纹,在3%NaCl溶液中的耐蚀性明显优于SUS304不锈钢。镀层硬度随退火温度的升高而增大,600℃退火时硬度达到最高值18000MPa。硬度随温度的变化,与镀层中相继出现Cr原子的偏聚、Cr_3C_2、Cr_7C_3、Cr_(23)C_6和Cr_2O_3等化合物有关。

电沉积非晶态镍—磷合金镀层的性能及其应用

用电沉积方法研制了一种新型的Ni—P(含P9～11%Wt)合金镀层,通过X谢线检定其结构为非晶态,大量的性能试验表明,此镀层具有较优异的物理化学性能,可广泛应用于各种腐蚀性介质中,延长了使用寿命,经济效益显著。

非晶态合金镀层的试验研究

非晶合金镀层工艺是应用极广的一种表面处理。我们已研制出能形成50μm以上镀层的Ni—p镀液与工艺,所得Ni—p镀层均匀,结合力好,硬度高,耐腐性强,并实现了工业应用要求。