多向锻造和单向轧制304不锈钢高温退火后的晶界面分布

固溶处理后的2组304不锈钢样品分别经应变量ε=2的多向锻造（MF）和单向轧制（DR）后，再经900℃高温退火2—120min．采用电子背散射衍射（EBSD）技术和五参数晶界面分析方法（FPA），研究了样品的晶界特征分布（GBCD）和晶界面分布（GBPD）．结果表明，2组样品中∑3n（n=1，2，3）特殊晶界的比例均不超过45％，并且在退火过程中，非共格∑3晶界逐渐共格化，∑9和∑27晶界比例也随之下降．分别经MF和DR处理后再经120min退火的样品中，一般大角度晶界（过滤掉∑3n）一般均以（111）扭转晶界和（110）倾侧晶界为主，表明样品中均存在明显的晶界织构（GBT）；在某些特定取向差条件下，一般大角度晶界的GBPD在样品中存在显著差异，表明退火之前的加工过程对304不锈钢的GBPD有显著影响．

冷轧退火后铁素体不锈钢的晶界面分布

采用EBSD技术测定了冷轧退火铁素体不锈钢样品单一截面(轧面)的取向成像显微图(OIM),采用直线拟合法重构出晶界迹线,利用五参数法对晶界面{hkl}的分布进行了统计分析.结果表明,经85%冷轧变形的样品再经780℃退火后,合金虽然不存在明显的晶粒取向织构,也不存在以特定轴角对为特征的晶界择优分布,但其晶界面{hkl}的分布却具有一定的择优特性,而且在不同退火阶段,随着平均晶粒尺寸由小变大,择优分布的晶界面随之改变.当平均晶粒尺寸为9μm时,择优分布的晶界面为{100}晶面,其分布密度超过平均值12%左右;随着晶粒的长大,当平均晶粒尺寸达到15μm时,择优分布的晶界面以{111}为主,其次为{100}和{112}晶面,其最高分布密度超过平均值10%左右.对于特定取向差晶界,这种晶界面的择优分布特性明显增强.分析认为,退火过程中某些低能晶界由于迁移速率低而被保留下来是晶界面分布存在择优性的重要原因.

冷轧变形纯铁再结晶晶界面的取向分布

利用基于体视学原理和电子背散射衍射技术(EBSD)的五参数分析法(FPA),研究了99.9%纯铁经厚度减缩量为90%轧制变形后,在620℃退火过程中再结晶晶界面的取向分布。结果表明:在纯铁轧制变形后的再结晶退火过程中,其晶界面取向分布先向{1 1 1}集中,然后转变为取向于其他多个晶面上的发散型分布,并且这种转变是经过晶界的局部调整机制实现的。在退火过程中,其∑3晶界面取向分布及其界面匹配存在规律性变化,并受到退火前轧制变形方式的影响。

等径角挤压和单向轧制高纯Al再结晶晶界面的取向分布

选用经多向锻造和再结晶退火的晶粒组织均匀（平均晶粒尺寸为20 mm）且取向均匀的高纯Al（99.99%）为原料,将2组平行样品分别进行等效应变e≈2的等径角挤压（ECAP）和单向轧制（DR）变形后,再经360℃再结晶退火8~90 min,利用基于体视学原理和电子背散射衍射技术（EBSD）的五参数分析法（FPA）对比研究了不同变形方式对高纯Al退火再结晶晶界面取向分布的影响.结果表明,经变形及360℃退火后,2组样品中其再结晶晶界面主要取向于低能稳定的{111},并主要对应于以为转轴的大角度扭转晶界.ECAP与DR样品退火后的主要差异在于,前者再结晶晶界面取向于{111}的过程较迟缓;后者再结晶晶界面比较容易取向于{111}.分析指出,DR变形更容易使高纯Al再结晶晶面取向于低能稳定的{111},更有益于晶界特征分布的优化.这与DR变形形成的//ND织构导致其再结晶退火过程中晶粒容易长大有关.

小变形高温退火对Hastelloy C-276合金晶界特征分布和晶界平面分布的影响

Hastelloy C-276合金经1150℃+30 min固溶处理后,进行不同变形量的冷轧高温退火处理。采用电子背散射(EBSD)技术对退火后的晶界特征分布和晶界面分布进行表征。结果表明,在退火过程中,Σ1小角度晶界比例减小,变形存储能释放,晶界发生迁移,促进了晶界相互作用,从而导致Σ9和Σ27晶界比例增加。与此同时,晶粒发生异常长大并促进了特殊晶界的形成,产生的特殊晶界阻断了大角度晶界的连通性。合金经变形高温退火之后,Σ3晶界分布在{111}晶界面扭转晶界,Σ9晶界分布在[110]晶带倾斜晶界。不同变形条件下,Σ3晶界面与Σ9晶界面分布演变规律不同,原因在于变形退火导致Σ3晶界比例的不同和晶界之间的相互作用的结果。

Evolutions of texture and grain boundary plane distributions in a ferritic stainless steel

The grain size, textures and grain boundary plane distributions in a cold-rolled and annealed ferritic stainless steel were investigated by means of EBSD techniques. The results show that, following cold rolling with the thickness reduction of 85%, relatively low temperature （780℃） annealing brings an extremely sluggish grain growth and no grain texture develops when the annealing time varies from 5 min to 480 min. The free energy reduction of the system is mainly caused by the grain boundary plane re-orientation in addition to minor grain growth because the distributions of grain boundary planes are moderately preferred on { 100} according to the five parameter analyses （FPA） concerning the grain boundary plane characteristics. However, in the case of high-temperature （1 000 ℃） annealing, the average grain size does not increase until annealing time is prolonged to 90 min, after which extensive grain growth occurs and strong {100}（hkl） texture emerges whereas nearly random grain boundary plane distributions are observed. The free energy reduction of the system is most likely attributed to the selective growth.

Hastelloy C-276合金Σ3晶界和Σ9晶界随着退火时间的演变规律（英文）

Hastelloy C-276合金经小变形量冷轧后进行1100℃不同时间的退火处理。采用EBSD技术对Σ3和Σ9晶界比例进行统计,同时采用五参数法对Σ3和Σ9晶界面分布进行分析。结果表明,Σ3晶界随着退火时间的延长更加接近于标准重合点阵晶界取向,而其晶界面更加接近于低能量的{111}晶界面。这一结果符合晶界"微调"机制。Σ9晶界面分布则越来越集中在[110]晶带。而偏差较大的Σ9晶界比例增加,是由于非共格Σ3比例的增加导致的。