直接轧制高强带肋钢筋晶粒细化机理分析及控制

为了推动棒线材免加热直接轧制生产工艺装备技术的发展,分析了在铸坯断面大温差条件下免加热直接轧制轧件晶粒细化的机理及其特点,亦即低温直接轧制时铸坯表面温度较低,心部温度较高,同一截面心表温差约166℃,铸坯心部变形抗力远小于表面,轧件易产生单鼓形不均匀变形;另外,开轧时轧制速度较低,轧制力有足够的时间渗透到轧件心部,使心部铸态组织被破碎和充分再结晶,形成细小晶粒组织,同时还可消除心部孔隙和疏松等铸造缺陷,可以极大地改善轧件组织,提高产品的性能和质量。同时,提出了用轧件中部、边部晶粒度的比值,即晶粒度中边比作为轧件晶粒细化的指标,阐述了实际应用中生产控制的关键点以及对装备的要求。以期为棒线材直接轧制改造的新设计及改造提供依据,为免加热直接轧制高强带肋钢筋生产质量控制提供参考。