20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件晶粒级别超声二次底波法检测技术研究

基于材质粗大晶粒对超声波散射衰减原理,使用A型脉冲超声波反射法研究了20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件Ⅰ类(晶粒级别1、2级)、Ⅱ类(晶粒级别3、4级)和Ⅲ类(晶粒级别5级)晶粒级别的检测方法。结果表明:各晶粒级别对超声波的散射衰减影响显著,且随着探测频率的增加而增大。在相同探测频率下,一次底波波高为满刻度80%时,Ⅰ类与Ⅲ类紧固件相比,二次底波波高平均值低7.61%～28.1%,波幅值平均值高10.6～15.8 dB;Ⅱ类和Ⅲ类紧固件相比,二次底波波高平均值低6.7%～9.4%,波幅值平均值高4～5.6 dB。当探测频率为5 MHz、10 MHz时,粗晶(Ⅰ、Ⅱ类)紧固件对超声波的散射衰减更为明显。用该方法可有效检测20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件的晶粒级别,检测方法具有效率高、便捷、准确及无损材质等优点。

利用iTEM软件测定铝合金晶粒级别指数

通过iTEM图像处理软件,可以将金相图片进行标尺变换,使其名义放大倍率满足标准要求。利用iTEM软件测量功能,在图片上做一圆周,软件会自动计算出其在标准倍率下的面积。点击其中的点计数测量选项,可以快速计算出圆周内部以及与圆相交的晶粒数,从而得出单位面积内的晶粒数。再按照ASTM E112-2013中的晶粒级别指数定义公式,就可以计算出试样的晶粒级别指数。测定结果表明:采用iTEM软件计算的晶粒级别指数与试样的标准值符合良好。

计算机图像处理和模糊技术在确定晶粒度级别中的应用

运用计算机图像处理技术对金相图像进行二值化处理后,采用图像跟踪算法可使单个晶粒面积的精确求取变得十分容易。将模糊综合评价应用于定量金相的面积法当中,所得结果客观、准确,克服了通常的晶粒度级别确定方法的麻烦且不可靠的缺陷,有利于推动材料的研究和生产。

高碳钢奥氏体晶粒的长大行为研究

研究了82B高碳钢在不同加热温度和保温时间下奥氏体晶粒的生长规律。结果表明．在800～1100℃范围内，随着温度的增加，高碳钢奥氏体晶粒尺寸从18．2μm增加到116．3μm，其中950℃为其晶粒粗化温度。在950℃保温60～90min后，可获得细小均一的奥氏体晶粒。最后，通过公式计算了高碳钢奥氏体晶粒的长大规律，与实验结果吻合。

钢淬透性化学成分计算方法分析

用化学成分法和IE0038淬透性计算软件分别对钢的淬透性进行预测计算,并与实际端淬结果进行对比分析,推荐了淬透性计算最接近真实值的计算方法。

熔敷金属断口分维与成分及组织关系的研究

运用垂直截面法和计算机图象处理等技术,对低合金高强钢焊条熔敷金属拉伸断口分形维数与其Cr、Ni合金元素含量、F相含量及平均晶粒度级别之间的关系进行了研究。结果表明,焊条熔敷金属拉伸断口分形维数与熔敷金属中Cr、Ni元素含量和平均晶粒度级别之间存在负的线性关系,与试样中的F相含量之间无明显对应关系。

新型Al-Ti-B-RE中间合金的合成及其细化性能的研究（英文）

为优化铝中间合金细化剂的组织,提升细化性能,采用熔配法工艺合成新型Al-Ti-B-RE中间合金晶粒细化剂,合成反应基于热力学和动力学分析是可能的、存在的、自发向右进行,在适当的工艺条件下,在基体中可生成均匀弥散分布的第二相Al_3Ti、TiB_2、Ti_2Al_(20)RE等粒子。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)和力学拉伸试验等分析方法对所合成材料的微观组织、细化效果及力学性能进行了表征。细化试验表明:自制的Al-5Ti-1B-1RE中间合金细化工业纯铝时,其平均晶粒尺寸小于150μm到达细晶粒度级别。拉伸试验表明:工业纯铝中加入0.2%自制的Al-5Ti-1B-1RE中间合金晶粒细化剂后有更优的机械性能,与未细化工业纯铝相比,抗拉强度提高了28.39 MPa,延伸率增加了29.97%,其性能明显优于某国产的Al-5Ti-1B丝中间合金细化剂。