00Cr11Ni11MoTi超高强不锈钢粗大晶粒遗传特性

研究了00Cr11Ni11MoTi钢1150℃轧后原始粗大晶粒在780～900℃固溶处理的遗传特征。结果表明,该钢存在一个奥氏体重新形核、不再遗传粗大晶粒的临界温度(Ac),00Cr11Ni11MoTi钢Ac在870～900℃,远高于A_f相变点,在A_f～Ac加热均发生原始粗大晶粒遗传。As(630℃)～A_f(730℃)两相区预处理可使奥氏体重新形核的临界温度(Ac)降低,但在Ac温度以上这种预处理没有明显的晶粒细化作用。

中温螺栓钢20Cr1Mo1VNbTiB粗晶的本质及其晶粒遗传机理探讨

本文对20Cr1Mo1VNbTiB钢退火组织中发现的“粗晶”进行了金相形貌及X射线结构分析,并以电子探针进行微区成分对比研究。对Ac_1～Ac_3区间不同加热条件下的组织进行了对比观察。结果表明,被原初生奥氏体晶粒所遗传的“粗晶”,并非由简单的晶粒所组成,是由加热过程中形成的针状r相长大,汇聚的结果。其形成是与附近碳化物具有密切关系,长大受到α相的回复所限制,整个转变过程属于扩散型相变。研究表明,采用适当热处理工艺,可有效消除和避免“粗晶”的产生。

马氏体时效不锈钢强度逆晶粒尺寸现象研究

研究了Cr-Ni-Mo-Ti马氏体时效不锈钢固溶处理锻态粗大晶粒遗传,以及通过再结晶显著细化奥氏体晶粒的过程。研究结果表明,相对较低的温度固溶处理以非扩散α′→γ逆转变形成奥氏体,遗传锻态粗大晶粒形态和尺寸,提高固溶处理温度发生再结晶,使奥氏体晶粒显著细化。由于非扩散α′→γ逆转变形成奥氏体内高密度缺陷会遗传到固溶处理后的马氏体内,马氏体内高密度缺陷具有增强时效析出和析出强化相的弥散分布的作用,因此屈服强度和抗拉强度明显高于通过再结晶细化奥氏体晶粒的试样,即出现强度的逆晶粒尺寸现象。

大型短粗挤压辊锻后的热处理工艺

通过分析大型42CrMo钢的挤压辊锻件的特征形状、晶粒遗传的防治及钢的去氢处理工艺,制定了适合该产品的热处理工艺,包括1次前处理、2次预热处理、2次正火、3次贝氏体等温处理和1次去氢处理的锻后热处理工艺。试用结果表明,热处理的8个锻件,晶粒得到细化,超声波探伤合格,符合质量要求,适用于大型短粗轴类锻件,可推广应用。

改进预备热处理工艺提高单缸联合转子超声检测穿透性

结合经典的切断晶粒遗传理论,通过小试样研究结果对单缸机组大直径高低压联合转子的预备热处理工艺进行改进,从晶粒细化的角度出发,消除杂波,解决了转子预备热处理后超声检测可探性偏低的问题。

20Cr试样热处理组织与性能

本文经过分析，揭示了20Cr试样热处理后由于临界区加热时存在组织遗传和晶粒遗传，且与钢中酸溶铝含量较低的两者共同作用，导致试样热处理后晶粒粗大，使综合机械性能达不到标准要求；同时探讨了热处理艺参数的调整。

钢的原始组织状态对奥氏体化及再结晶过程的影响

我们对26Cr2Ni4MoV钢进行了晶粒遗传的试验；并就这一钢种的珠光体组织加热时奥氏体化的特点，马氏体、贝氏体组织加热时恢复奥氏体的再结晶过程，以及原始组织、过热程度、长时间回火、反复低温奥氏体化处理等因素对恢复奥氏体再结晶过程的影响进行了论述。

大型铸锻件生产中几种常见的缺陷

介绍了大型铸锻件常见的几种缺陷，并阐述了产生的机理，结合生产实际，提出了改进的措施，以此为改善大型铸锻件的生产工艺和提高产品质量提供参考。

羊角锤淬火裂纹形成原因辨析

针对文献[1]提出了羊角锤淬裂原因的不同见解,即羊角锤锻后晶粒度5.5级,魏氏组织1级,不可能有粗晶粒遗传。工件厚度不均匀、羊角部位的厚度在危险尺寸范围内,钢材微量元素总量偏高、淬火加热介质有微氰化作用都与淬火裂纹的形成有关。

25Cr2Ni4MoV钢大型锻件的组织与力学性能

石油机械高端材料25Cr2Ni4MoV钢大型锻件中心易出现混晶和粗晶组织,致使其力学性能波动较大。本文研究了消除25Cr2Ni4MoV钢混晶及粗晶组织的工艺。结果表明,25Cr2Ni4MoV钢的晶界遗传性严重程度高于其组织遗传性,即使原始奥氏体晶粒度为0级,也可以通过预处理加正火处理将其细化至6级,而通过锻造加合适的热处理可将其细化至9级,因而大大提高材料的强韧性。研究同时指出,要彻底消除25Cr2Ni4MoV钢的混晶组织及粗晶组织,关键在于控制好生产中的3个环节。