环氧乙烷和乙二醇不锈钢螺栓腐蚀断裂原因分析

某公司地处沿海,其环氧乙烷和乙二醇(EO/EG)装置紧邻海边,氧化区域纯氧输送系统氧气过滤器前法兰的其中一根不锈钢双头螺栓断裂,氧气泄漏。检测普查该系统所有法兰连接螺栓,发现绝大部分不锈钢双头螺栓的光杆部分存在锈迹和表面裂纹,其中部分已接近断裂。装置停工检修,更换该系统的全部不锈钢螺栓。通过宏观和微观分析认为:螺栓的断裂为氯离子引起的晶间型应力腐蚀断裂,而碳含量超标和未进行最终固溶处理是导致螺栓发生断裂的主要原因。

304不锈钢蒸发器开裂原因分析

某厂乙二醇蒸发器是由 30 4不锈钢制成的 ,在使用的过程中出现了较为严重的腐蚀开裂。根据该厂提供的失效件 ,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察 ,断口进行了扫描电镜观察以及对母材、焊缝、腐蚀晶界、腐蚀产物的化学成分进行了分析 ,同时 ,在现场做了金相覆膜。结果表明 ,设备的失效是在焊接时受到严重的敏化处理 。

顺丁橡胶装置胶液罐裂纹原因分析与对策

对顺丁橡胶装置胶液罐裂纹采用宏观检查、壁厚测试、硬度测试、金相分析、化学成分分析及介质组分分析,结果表明:封头消应力热处理是导致封头内壁产生裂纹的主要原因,热处理长时间处于奥氏体不锈钢复层的敏化温度范围,导致Cr23C6等中间相在晶界析出;复合钢板复层与基层的热膨胀系数不同导致封头在热处理后存在较大的内应力。在有HF存在的情况下,最终发生不锈钢的晶间型应力腐蚀开裂。

加氢热交换器管程排污管道泄漏原因

利用扫描电镜、能谱分析等测试手段,从微观组织、断口形貌等角度,分析了加氢热交换器管程排污管道的腐蚀原因。结果表明,该热交换器管程排污管的失效是由于大量硫化物在管内壁表面缺陷处异常集聚,并在氢氧化物的共同作用下产生缝隙腐蚀,进而出现应力腐蚀破裂的结果。

芳烃装置板式换热器开裂原因分析

利用光学显微镜、扫描电镜等测试手段,从微观组织、断口形貌、应力分析等角度,分析了板式换热器开裂失效的原因。结果表明,设备的失效是在焊接时受到敏化处理,在一定条件下所产生的晶间型应力腐蚀裂纹而导致的。

不锈钢复合板封头开裂原因分析

某石化厂一台不锈钢复合板胶液罐检验时发现内壁封头裂纹,为分析该裂纹成因,通过硬度测试、铁素体含量测试、金相分析、成分分析和介质分析等方法,发现裂纹部位硬度偏高,铁素体含量偏高,奥氏体组织中存在应变诱导马氏体组织,分析发现介质组分有微量氢氟酸生成的可能,最终确定该裂纹为晶间型应力腐蚀开裂,并为预防该裂纹的形成提供建议。

高温过热器TP347H钢管焊接接头开裂原因

某高温过热器TP347H钢管焊接接头多次发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电子显微镜及能谱分析、力学性能测试和双环电化学动电位再活化法试验对其开裂原因进行分析。结果表明:TP347H钢管焊接接头开裂性质为晶间型应力腐蚀开裂,焊接时循环热导致的管材热影响区敏化以及焊接接头的残余应力是其开裂的主要原因。

核电站凝汽器海水室铁阳极脱落原因分析及对策

核电站凝汽器海水室主体材料为奥氏体不锈钢和钛材,用于保护不锈钢和钛合金凝汽器的铁合金阳极在服役过程有个别铁脚断裂发生脱现象。通过失效断口部位腐蚀形貌分析、断口裂纹金相分析和腐蚀晶界扫描电子显微镜(SEM)分析、晶间腐蚀产物X射线能谱(EDX)分析,研究确定铁阳极脱落失效原因。研究结果表明,铁阳极脱落的主要原因是其304不锈钢铁脚受到严重的敏化,在一定的条件下产生晶间型应力腐蚀而导致腐蚀断裂,并据此制定了处理方案。