电站锅炉奥氏体不锈钢管晶间腐蚀开裂分析

电站锅炉奥氏体不锈钢管道的开裂失效事故时有发生,焊接、热处理及冷加工工艺控制不当引发的晶间腐蚀开裂是造成其失效的重要原因。通过对典型案例的分析,阐述了焊接、热处理和冷加工工艺对奥氏体不锈钢管道服役安全性的影响,并提出了防护措施。

乙二醇反应器腐蚀开裂原因分析及防护对策

在某化工装置乙二醇反应器运行期间焊缝出现裂纹,导致介质泄漏。裂纹位于焊接热影响区,裂纹起始于设备内表面,向外表面延伸扩展。对焊接热影响区裂纹部位取样进行化学成分分析、金相检验、硬度检测,结果表明,乙二醇反应器为晶间腐蚀开裂,主要原因是设备材质抗晶间腐蚀能力不足、焊接工艺不当、工艺介质含有微量甲酸、乙酸等有机酸。本文提出了改进措施:材质升级、实施合理焊接工艺减少敏化温度持续时间、控制介质中杂质及p H值。

脱甲烷塔重沸器釜液出口管线开裂原因分析

某厂脱甲烷塔重沸器釜液出口管线发生开裂,通过宏观检查、金相组织分析、化学成分分析、断口形貌分析、EDAX分析等方法对其开裂原因进行了研究。结果表明,失效管符合晶间腐蚀开裂特征,化学成分不合格且存在晶粒粗大、晶界敏化等原始缺陷是导致管开裂的根本原因,水相的存在是导致管开裂的直接原因,焊接引起的热影响区应力偏大是导致管开裂的间接原因。建议加强制造重沸器所需金属材料的入厂检验;同时避免壳体内水相的聚集,包括气相水;改进焊接工艺,减小焊接接头应力,也可减缓开裂的发生。

减压蒸馏装置换热器短接管开裂原因分析

某公司减压蒸馏装置换热器接管发生开裂,开裂部位集中在近焊缝母材区域。通过化学成分分析,金相组织检验、晶间腐蚀试验等方法对接管开裂进行了分析,结果表明接管制造过程中产生的晶界敏化缺陷是导致其开裂的主要原因,服役过程中接管受到的应力促进了裂纹扩展。

乙二醇装置T530零效蒸发器损伤分析和控制措施

对乙二醇装置零效蒸发器内壁开裂状况、性质和原因加以探讨。结果表明，裂纹基本属于弱氧化性介质条件下的晶间腐蚀开裂；介质中含有一定量的乙酸（CH3COOH）和少量甲酸（HCOOH），塔体材料抗晶间腐蚀性能不足，不适当的焊接工艺导致部分热影响区较长时间处于敏化温度（450-850℃）范围是引发塔体开裂的主要因素。防治途径包括：采用超低碳C≤0．02％、含有一定量Mo（2％～4％）或一定量艿铁素体（3％～10％）的奥氏体不锈钢制作壳体；严格执行小热输入、小摆动、窄焊道、低层间温度的焊接工艺；严格控制介质中杂质含量及pH值。