晶须增强聚合物及硫酸钙晶须/聚合物复合材料

总结了晶须增强聚合物的优势，并指出了晶须增强聚合物在性能、工艺和价格上存在的问题。对晶须增强聚合物的发展提出了建议。介绍了价廉质优并已国产化的CaSO4晶须的性能以及CaSO4晶须在聚合物中的应用。

纤维及晶须增强PTFE复合材料的摩擦磨损性能研究

利用 MHK- 50 0型环 -块磨损试验机 ,对炭纤维、玻璃纤维及钛酸钾 (K2 Ti6O13 )晶须增强聚四氟乙烯 (PTFE)复合材料在干摩擦条件下与 GCr15轴承钢对磨时的摩擦学性能进行了较为系统的研究 ,并利用扫描电子显微镜 (SEM)和光学显微镜对其磨屑和摩擦表面进行了观察。结果表明 ,炭纤维、玻璃纤维及 K2 Ti6O13 晶须虽增大了 PTFE的摩擦系数 ,但均可将 PTFE的磨损量降低 2个数量级 ,其中玻璃纤维的减磨效果最好 ,K2 Ti6O13 晶须的减磨效果最差。由于 K2 Ti6O13 晶须的承载能力较差 ,致使 K2 Ti6O13 晶须增强 PTFE复合材料的磨损表面发生了明显的挤压变形 。

晶须增强体及其复合材料研究进展

综述了晶须的发展、基本特征、制备和生长机理、性能和测试方法及作为金属基、陶瓷基和高分子基复合材料的增强体的应用。

放电等离子快速烧结SiC晶须增强Si_3N_4BN层状复合材料

采用放电等离子烧结技术(SPS)快速烧结了SiC晶须增强的Si3N4/BN层状复合材料.利用SPS技术,在烧结温度为1650℃、保温15min的条件下,材料的密度可达3.18g/cm3,抗弯强度高达600MPa,断裂功达到3500J/m2.研究表明:特殊的层状结构、SiC晶须的拔出与折断是材料断裂功提高的主要原因.X射线衍射及扫描电子显微镜研究表明:α-Si3N4已经在短短的烧结过程中全部转变成长柱状的β-Si3N4,并且长柱状的β-Si3N4和SiC晶须具有明显的织构.

晶须增强体复合材料的性能与应用

晶须增强体复合材料是高技术新型复合材料,是当今材料科学的研究热点。作者评述了几种典型晶须增强体的性质、晶须增强复合材料的机理、晶须增强体复合材料的性能以及应用,我们相信,晶须增强体复合材料必将得到越来越广泛的应用。

钛酸钾晶须增强聚四氟乙烯复合材料的摩擦磨损性能

研究了钛酸钾晶须(PTW)增强聚四氟乙烯复合材料(PTW-PTFE)的摩擦磨损性能。考察了PTW含量、摩擦温度、载荷和滑行速度对其影响。结果表明,PTW-PTFE的磨损量仅是纯PTFE的1/10;负荷极限和滑行速度极限分别是纯PTFE的110%和160%;PTW的加入使摩擦系数更为稳定,但大小无明显改变;PTW的质量分数为5%时复合材料磨损量最小,拉伸强度最高;PTFE和PTW-PTFE在200℃的磨损量低于常温下的磨损量,但磨痕面积明显增加。观察磨损表面形貌发现,PTW的加入明显阻止了裂纹大规模的产生和扩展,提高了耐磨性。

T-ZnO晶须增强环氧树脂复合材料的力学行为

研究了以四脚状氧化锌 ( T- Zn O)晶须为增强剂 ,环氧树脂复合材料的力学行为。结果表明 ,由具有三维空间结构的 T- Zn O晶须为增强剂所制备的环氧树脂复合材料具有各向同性的力学性能。T- Zn O晶须填加质量分数为 6%时 ,就可使材料的力学性能改善 :拉伸强度提高到 169% ,拉伸功几乎提高了10 0 % ,冲击强度提高到 30 0 % ,抗弯的断裂功提高到 15 8% ,而压缩强度略有下降。

SiC 晶须增强铝合金复合材料的强化效果研究

考察了几种不同基体和状态的ＳｉＣ晶须增强铝合金复合材料在拉伸变形过程中流变应力的变化情况，发现复合材料的强化效果与基体强度有关，混合法则（ＲＯＭ）对复合材料抗拉强度的预测与实验值偏差较大，基体强度高的复合材料在拉伸变形过程中出现低应力屈服现象，复合材料的加工硬化能力明显高于基体。

SiC晶须增强铝复合材料研究进展

本文就近年来我国对SiC晶须增强铝(SiC_W/Al)复合材料的研究工作进行了综述和评论。主要内容包括SiC_W/Al复合材料的制备方法、各种性能的测试结果、塑性变形及断裂过程的行为和机理,以及有关这种材料的微观结构和界面行为的研究情况,并概要介绍了这种材料的二次加工成型方法。此外,还结合国外对SiC_W/Al复合材料的研究现状,对这种材料在今后的发展前景以及如何发挥其潜力也做了设想。

硼酸铝晶须增强环氧树脂和双马来酰亚胺树脂体系的研究

本文以硼酸铝晶须为增强剂 ,以 4 ,5 环氧环己烷 1,2 二甲酸二缩水甘油酯 (TDE 85 ) 甲基纳狄克酸酐 (MNA)、N ,N′ 二胺基二苯甲烷型双马来酰亚胺 (BMI) O ,O′ 二烯丙基双酚A(BA)体系分别作为基体制备晶须增强复合材料。研究了晶须对树脂的尺寸、表面处理方法、含量对树脂体系力学性能和热性能的影响 ;通过扫描电子显微镜 (SEM)分析了浇注体的弯曲、冲击断口 。

四脚状氧化锌晶须增强MC尼龙复合材料的研究

制备了不同质量分数的四脚状氧化锌(T-ZnO)晶须增强浇注(MC)尼龙复合材料,对复合材料的力学性能、吸水率及耐热性进行了研究,并用扫描电镜对复合材料的拉伸断口进行了形态观察。研究表明,添加经KH—550处理的5％质量分数的T-ZnO晶须可提高MC尼龙的拉伸强度达45％,随晶须添加量增加,MC尼龙的吸水率下降,耐热性提高。

T-ZnO晶须增强环氧树脂复合材料的抗静电性

研究了T ZnO晶须增强环氧树脂复合材料的抗静电性。结果表明 :具有半导体性的T ZnO晶须在复合材料中 ,相互搭接形成导电通路 ,以价带传导方式传导电荷 ,而起抗静电作用 ,使环氧树脂材料的体积电阻率降低了 8个数量级 ,用比表面因子修正了网络形成临界体积分数模型。T ZnO晶须的网络形成临界体积分数 ( 0 0 5 7)是球形粒子的网络形成临界体积分数 ( 0 3 8)的 1/10。

硼酸铝晶须增强Al基复合材料的性能及制备

评述了国内外硼酸铝晶须增强Al基复合材料的研究与开发现状 ,探讨了此材料的性能特别是磨擦性能及制备工艺 ,并指出了此复合材料研究中的关键技术与存在的关键问题。

聚八钛酸钾晶须增强ZL109复合材料的润滑磨损行为

本文研究了聚八钛酸钾晶须增强ＺＬ１０９复合材料的润滑磨损行为．研究发现，聚八钛酸钾品须增强铝合金复合材料和ＺＬ１０９的磨损量负荷的增加而增加：在较低负荷的条件下，两种材料的耐磨性大致相当；在较高负荷的条件下该复合材料的耐磨性高于ＺＬ１０９。

晶须增强AZ91D镁基复合材料化学镀镍工艺优选及镀层性能

晶须增强AZ91D镁基复合材料的耐蚀性不佳,为了提高其耐蚀性,采用普通化学镀镍技术对其进行化学镀镍,初步筛选了4种工艺,然后根据Ni-P镀层的形貌和镀液性能确定了适用于晶须增强AZ91D镁基复合材料表面化学镀镍的较佳工艺。采用扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌;采用电化学方法(电位-时间曲线,动电位极化曲线,交流阻抗)研究了镀层的耐蚀性;用锉刀试验测试了镀层与基体的结合力。结果表明:普通镁合金化学镀镍技术适用于晶须增强AZ91D镁基复合材料;较佳镀镍工艺为20 g/L 2NiCO3·3Ni(OH)2·4H2O,10 g/L NH4HF2,20 g/L NaH2PO2·H2O,pH值为6.5,温度为65℃,时间为2 h;该工艺制备的化学Ni-P镀层表面无明显缺陷,致密性较好,自腐蚀电位较基体升高0.41 V,耐蚀性有所提高,与基体结合良好。

晶须增强铝基复合材料的热压缩变形行为研究

研究了2vol%Mg2B2O5w/6061铝合金复合材料在热变形过程中,不同变形温度、应变速率下流变应力的变化,并通过计算机拟合建立了热压缩变形本构方程。结果表明,压缩变形过程中复合材料的流变应力随着变形温度的升高而降低,随着应变速率的增大而升高。当应变速率在0.01~1.00/s之间时,材料呈现出动态回复特征。复合材料在热变形过程中的应变速率和流变应力关系符合双曲正弦函数关系。

钛酸钾晶须增强尼龙66时的偶联与造粒

从实用角度考察了钛酸钾晶须用于增强尼龙 6 6时晶须的偶联处理、造粒等对复合体系性能的影响。研究表明 ,硅烷偶联剂KH5 6 0对钛酸钾晶须 -尼龙 6 6体系偶联效果较好 ,最佳偶联剂用量为晶须的 0 .8%～ 1.0 % (质量分数 ) ,相当于偶联剂在晶须表面以 4分子层覆盖。湿法偶联效果较干法与迁移法好 ,但过程较繁 ,适宜于在晶须造粒时同时完成湿法偶联。造粒晶须对尼龙 6 6的增强效果优于非造粒晶须 ,且加工中易于操作 ,避免了晶须使用时的粉尘飞扬。

晶须增强纯铝基复合材料表面腐蚀形貌的原子力显微术观察

利用原子力显微镜观察了纯铝基复合材料早期腐蚀过程中表面形貌的变化特征.研究了Sicw/Al18B4O33w/Al两种复合材料的腐蚀行为.结果表明;两种复合材料在3.5％NaCl溶液中具有明显的点蚀倾向,且随腐蚀时间的增加,点蚀坑的尺寸显著增大.观察发现晶须与基体的界面是腐蚀易于发生的地方,点蚀首先在晶须的端部产生,随后沿着晶须与基体的界面扩展.SiCw/Al18B4O33w/Al复合材料的界面腐蚀机制存在较大的差别,这主要是由于二者界面结合状态不同造成的.

碳化硅晶须增强铝基复合材料强化行为的研究

利用 X射线衍射技术 ,Instron电子拉伸机和透射电子显微镜 ,本文对退火后 Si Cw/p- Al和 Si Cw/60 61 Al复合材料位错密度和屈服强度进行了研究 .结果表明 ,经过退火后的 Si Cw/p- Al复合材料基体位错密度随加热温度升高而下降 ,但微屈服强度、屈服强度增加 ;而 Si Cw/60 61 Al复合材料基体位错密度在 2 50℃保温时略高 ,且其屈服强度变化趋势与位错密度变化趋势一致 .

纳米TiO_2对硼酸镁晶须增强镁基复合材料表面Ni-P化学镀层形貌及耐蚀性能的影响

目前,对镁基复合材料表面能否得到耐蚀性优良的Ni-P-Ti O2复合镀层研究不多。为了提高镁基复合材料的耐蚀性,在硼酸镁晶须增强AZ91D镁基复合材料表面制备了Ni-P化学镀层和Ni-P-纳米Ti O2复合化学镀层。采用扫描电镜(SEM)观察镀层表面形貌,用电化学方法研究了镀层的电化学性能,并分析了添加纳米Ti O2对镀层耐蚀性的影响。结果表明:施镀2 h后,Ni-P-Ti O2镀层厚度约为12μm;与Ni-P镀层相比,纳米Ti O2颗粒的加入细化了镀层晶粒,同时造成了镀层疏松,镀液中Ti O2浓度为2 g/L时得到的复合镀层的自腐蚀电位为-0.8 V,耐蚀性降低,但仍对基体有保护作用。