实时监测铣削力的分体式智能刀柄设计与切削测试

实时监测切削过程可提升表面质量和切削效率,为解决台式测力仪价格昂贵、布置装置过程费时费力等问题,提出了一种可同时测量三轴切削力和相应扭矩的分体式智能刀柄设计方法,搭建了实时监测铣削力的无线传输智能刀柄系统,并基于Kistler 9257B测力平台开展动态测试,验证了智能刀柄铣削力数据的准确性。

用于铣削加工振动监测的智能刀柄技术研究

针对目前铣削加工自动化的需要和传统振动监测方式使用不方便、可重复性及可移植性差的缺点,开发了用于铣削加工中振动信号监测的智能刀柄系统。通过设计智能刀柄系统并基于Labview平台开发信号采集系统,实现了对铣削加工中振动信号实时监测和预警,并以实验室XS5040立式升降台铣床为例,通过试验验证了该系统的有效性和实用性。

面向铣削加工过程在线监测的智能测振刀柄系统

智能化的切削过程监测技术已逐渐成为提升生产效率和产品质量的重要手段。为克服传统有线式振动采集系统振动衰减、安装不便和移植性差等缺陷,开发了面向铣削加工过程在线监测的智能测振刀柄系统,并开展了锤击法模态试验和不同刀具状态下的铣削加工试验,验证了该系统的实用性、可靠性和有效性。

基于无线传输的测振刀柄设计及实验研究

分析了铣削加工中振动信号在线检测技术的不足,提出将无线传感器系统集成在刀柄上实现加工振动检测的方案;提出了用于解决刀柄系统刚度、动平衡问题的刀柄结构设计方案;针对测振刀柄离线供电方式续航能力差的问题,通过综合运用多种休眠方式,实现了嵌入式测振刀柄系统采集传输程序的低功耗设计。设计铣削加工振动检测方式对比实验,验证了刀柄系统振动检测的性能。