智能制造刀具管理系统及刀具剩余寿命监测功能开发

伴随智能制造技术的深入推进,刀具管理系统的功能根据用户业务需求在不断拓展。针对工艺设计后的刀具选购、使用直至报废等环节,基于"刀具流"开发了一款智能制造刀具管理系统,更精确地实现了刀具使用过程的数字化、网络化、智能化和可视化全生命周期管理。鉴于目前刀具状态监测技术的复杂和可靠性低等问题,在工程应用上提出了一种基于被加工工件表面粗糙度间接预测刀具剩余寿命的方法。整个系统在现场得到了良好应用。

智能制造刀具管理系统设计与实现

刀具管理是智能制造生产管理系统的重要组成部分。针对轮式拖拉机柴油发动机箱体、壳体柔性生产线生产的刀具管理需求,分析在线刀具管理流程,实现实时信息驱动的生产管理模式,并以刀具状态信息为核心,集成MES制造执行系统、Kardex刀具柜、条码系统等多个信息系统,开发了刀具的全生命周期管理系统。通过实时采集刀具的物理位置和状态等数据信息,对刀具进行全生命周期状态信息追踪管理,实现刀具在生产制造环节数据高度集成与共享。

智能制造刀具管理系统数据库的设计与实现

为使刀具管理标准化、规范化和系统化,提高实际生产过程中刀具的管理效率,以一拖集团第三装配厂的智能制造工厂的业务需求为核心,通过需求分析进行系统模块设计及其模块业务设计,根据现场表单及其业务需求表单进行数据库设计,以E-R图为数据库设计重点,结合程序代码介绍数据库在智能制造刀具管理系统中业务需求中的应用。

机匣生产线数控刀具智能制造管理系统的设计及实现

以国内某航空发动机公司需求出发,针对其机匣生产线中数控刀具管理数据信息共享程度低、刀具分类粗、刀具寿命难以统计及刀具成本难以控制的问题,设计了一套智能制造刀具管理系统。系统采用B/S架构基于SSH体系架构进行模块化开发,根据企业现场使用状况和需求绘制管理流程和E-R图,编制一种适用于生产线的编码,以提升刀具信息利用效率。结果证明,系统能够满足生产线精益化生产和智能制造的需求。

面向智能制造环境的电机企业生产管理系统设计与开发

为了提高智能制造环境下电机企业的生产管理水平,基于电机制造工艺和企业管理现状分析,文章进行了电机企业生产管理系统设计与开发。在系统目标设计的基础上,文章基于模块化设计方法进行了系统功能模块设计;基于系统集成管理流程设计,采用PowerDesinger软件构建了系统物理数据模型;设计了系统总体B/S架构,采用JSP技术对系统进行了开发。经过部分电机企业的应用推广,所提方案有效提高了电机企业生产管理的智能化水平,为相关企业生产管理系统的设计及开发提供了参考和借鉴。

数控机床刀具管理和智能配送系统的设计及应用研究

为了加强对数控机床刀具管理和智能配送系统的研究,加大数控机床刀具智能管理系统研究和开发力度,转变传统的数控机床刀具管理模式,文章介绍了数控机床刀具编码与识别技术,分析了数控机床刀具的智能选配,探讨了数控机床刀具管理和智能配送系统的设计和应用,从而充分发挥数控机床的作用,延长刀具的使用寿命。

智能电表运营排产管理系统

目前电表从研发、生产到售后存在衔接不紧密、数据断层、审核缓慢和排产计划不合理等问题。针对该类实际问题,设计了一个集生产、设计、销售、智能生产排产和售后等功能于一体的综合性管理系统。应用信息化技术提高信息及时性,实现线上审批和信息共享,达到提升生产效率、提高产品质量的目的。所提出的研究成果对电表管理具有实际意义,对电表行业信息化发展具有参考价值,并为相关领域的研究提供一定的理论和实践基础。

家具智能制造ERP/SCM/CRM管理系统集成方法研究

在定制家具企业中依靠软件进行智能化管理成为主要的管理手段,如何将各大管理系统相互融合、建立系统集成管理平台对定制家具企业的发展起到至关重要的作用。定制家具企业要实现数字化智能制造,需要的是各类信息系统的集成,其中ERP与SCM、CRM的集成显得尤为重要。分析了定制家具企业智能制造的发展现状,得出智能制造存在不完善的地方;通过对家具企业智能化管理主要软件解读,得出智能化管理平台软件集成存在问题和必要性;在此基础上,提出构建定制家具ERP与SCM、CRM集成方法,包括:建立系统功能统一标准、ERP与SCM、CRM业务流程集成、ERP与SCM、CRM集成管控;为我国智能制造的定制家具产业的发展提供新的路径。

面向智能制造车间的工艺数据管理系统设计

工艺数据在生产制造中发挥重要作用,提出了面向智能制造车间运营管理的工艺数据管理系统设计方案,用于支撑智能制造场景对多要素工艺数据的需求。以机械加工车间为例,首先介绍了面向智能制造的机械加工工艺的管理流程,进而介绍了面向智能制造的机加工艺管理的管理内容,提出了零件-工艺版本-工序-工步的分级管理架构,然后结合具体的应用场景分析了工艺数据在智能制造过程中发挥的作用,最后给出了企业在工艺数据管理方面实际应用的建议。

基于制造工艺核心的智能化生产线管理系统研究

对于目前的智能工厂建设,行业的痛点和难点在于信息化系统建设与生产设备层数据容易脱节,通过深入分析研究,确定了导致这一问题的根源是上层信息化软件建设时缺乏深度的制造工艺分析,提出了以制造工艺为核心的物联网技术与MES系统功能相结合的系统解决方案,不同生产线配置不同工艺包,在生产线层实现以工艺为核心的数据采集管理。设计完成了管理系统的系统架构、功能模块设计,并通过实际案例应用验证了整体解决方案的有效性和合理性。

大型起重设备制造过程智能管理系统研究

大型起重设备采用模块化设计时,需要采用一种智能管理系统来解决制造过程中的进度和质量监管难题。大型起重设备制造过程智能管理系统采用物联网监控技术、云服务技术、5G通讯传输技术等来使生产现场与管理者之间的信息互联互通。使用大型起重设备制造过程智能管理系统能够实现精细化、标准化、集中化、智能化控制,提高工作效率、降低生产成本;利用该系统可建立起规范的生产管理信息平台,确保产品的进度和品质,以此提高企业的核心竞争力。

基于智能制造的新能源汽车生产管理系统优化

为确保企业生产能够安全进行,可以为企业带来更加可观的经济效益,新能源企业加大了对安全生产管理工作的重视程度,并开始进行管理信息系统设计,希望运用信息化手段做好安全生产管理工作。文章将通过对新能源企业安全生产问题的分析,对企业安全生产管理信息系统设计以及实现方式展开深度探讨,旨在提高安全生产管理信息系统建设水平,推动新能源企业更好的发展。

航天智能制造生产线刀具管理系统研究

针对生产线智能化刀具管理系统建设需求,基于TDM刀具管理软件,通过对刀仪、立体库、RFID射频识别等硬件搭建和软件集成,实现了工艺设计阶段、生产准备阶段、生产加工阶段刀具信息的传递与共享,最终实现了刀具全生命周期管理。研究成果对提高生产线刀具管理信息化、智能化水平有着非常重要的意义。

江苏智能制造生态系统发展研究:界面管理视角

大力发展智能制造是推动制造业高质量发展、实现强省战略的重要抓手。本文立足江苏经济发展特征,从企业技术、主体互联、智能化动力和人才需求方面切入,提出江苏发展智能制造生态系统亟需解决的四个问题;根据行动主体间的关联类型界定智能生态系统中的直接界面和间接界面,在此基础上依据管理界面和政策类型两个维度,构建政府对智能制造生态系统界面管理的政策集合;选取两家典型企业作案例分析,基于界面管理的政策集合比较研究其政策需求,发现两类企业对政策需求存在差异,江苏大量存在的B类企业对政府政策具有选择性需求;基于理论与实证研究的结果,提出促进江苏智能制造生态系统发展的四项对策建议。

柔性制造系统中刀具管理与在线检测技术研究

柔性制造系统是在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。在金属切削加工过程中,由于刀具的磨损和破损未能及时发现,将导致切削过程的中断,引起工件报废或机床损坏,甚至使整个柔性制造系统停止运行,造成很大的经济损失,因而应在柔性制造系统中设置在线检测与监控装置。为此,论述了柔性制造系统中的刀具管理系统性能和组成,并介绍了一种利用神经网络对柔性制造系统中刀具的检测方法。

柔性制造系统(FMS)中刀具流的管理

介绍了FMS中刀具流管理系统的功能及硬件、软件系统的构成。论述了通用性较好的软件框架结构的优越性,并介绍了在线刀具的动态管理策略以及管理系统的工作过程。

水泥智能联合储库物料处理系统的研发与应用实践

针对水泥行业在应对全球环保压力与低碳转型要求下所面临的挑战,特别是替代原燃料引入带来的储存与预处理难题,探讨了水泥智能联合储库物料处理系统的研发与应用实践。该系统旨在通过智能化手段提高储存效率、优化物料搭配、确保作业安全并降低碳排放,从而推动水泥行业的绿色转型。

柔性制造系统中刀具管理系统的研究

本文介绍了一个针对某产品关键零部件的柔性加工系统中的刀具管理系统，刀具管理系统的功能模块，描述了刀具在ＦＭＳ内的流动管理以及刀具监控的实现，并介绍了系统模拟运行的状况。

数控机床刀具管理和配送平台的研究与应用

针对重型制造企业车间大量数控机床刀具闲置、车间加工成本居高不下的问题,以汽轮机生产车间刀具管理和配送为例,研究了刀具行业通用编码规则,调研了车间刀具使用和仓储现状,创建了刀具信息的数字化模板。基于此,研究了刀具标识技术,赋予每把刀具唯一识别码,开发了基于客户端和服务器的工艺数字化管控平台,完成了车间刀具关键参数、库存、采购周期等信息从线下到线上的转变,实现了数控机床刀具的数字化管理和基于工单需求的刀具配送。所述平台可以提高刀具配送效率,压缩库存,降低加工成本。

柔性制造系统的刀具动态调度管理系统

介绍刀具管理系统的功能,重点研究和分析刀具动态调度管理子系统以及刀具信息管理的重要性和作用,为工业生产提供参考。