基于YOLOv5算法的智能剥锌机预开口识别技术研究

预开口作业是锌电解智能剥锌系统的核心工序,预开口效果直接决定后续工序是否能够自动化连续运行。本文以矿冶科技集团研发的新一代智能剥锌机为研究对象,对智能剥锌机基本机构及开口原理进行了分析,提出了一种基于YOLOv5算法的智能剥锌机预开口识别技术,并进行了仿真分析和实验验证。实验结果表明:预开口轮廓平均识别精度达到99%,解决了智能剥锌系统无法连续化作业难题,可很好地满足生产需求,具有重要的工程应用指导意义。

基于多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷变化规律研究

本文以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效双板双工位智能剥锌机为研究对象,介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程,针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析,建立了预剥离力学模型,分析了影响剥离效果的复杂因素,利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型,分析了多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷的变化规律,为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持,该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。

基于单因素条件智能剥锌机剥离载荷变化规律研究

以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效大极板智能剥锌机为研究对象,介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程,针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析,建立了预剥离力学模型,分析了影响剥离效果的复杂因素,利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型,分析了单因素条件下智能剥锌机剥离载荷的变化规律,为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持,该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。

智能剥锌机剥离过程结合界面端应力奇异性研究

本文以云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司智能剥锌机为研究对象,基于界面及界面力学理论,对剥离过程锌-铝结合界面端模型进行分析,建立了结合界面端的数学特征方程,对结合界面端应力奇异性进行深入研究。通过计算分析,获得了在不同材料结合角度下锌-铝结合界面端的应力奇异性指数的变化规律,结果表明:在锌片剥离过程中,锌-铝结合角度越大,界面端的应力性奇异指数会越大,锌-铝界面在承受同样大小的剥离力时,黏结界面更容易发生剥离。该研究为锌-铝结合层结构的力学建模分析,研究其内部裂纹的产生与拓展奠定了理论基础,具有重要的研究意义。

大极板智能剥锌机预剥离特性的试验研究

以3.2 m^2大极板智能剥锌机预剥离设备为研究对象,介绍了智能剥锌机的工作原理和基本结构,阐述了工业试验的必要性,并以单因素分析法为基础设计了试验方案,搭建试验模型及工业试验平台进行工业试验,为智能剥锌机的设计和改进提供了理论参考和技术支持。

智能剥锌机锌片剥离过程建模及瞬态动力学分析

本文以矿冶科技集团有限公司研发的智能剥锌机为研究对象,对其基本结构及锌片剥离过程进行了分析,建立了锌片剥离过程的仿真模型并对其瞬态动力学特性进行仿真分析,分别获得了单一主应力内聚模型和混合内聚模型下剥离载荷与刀具行程的变化规律,为智能剥锌机锌片剥离过程优化和智能控制提供理论参考和技术支持。该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。

基于PLC控制的自动剥锌机上料机构分布制动技术研究与应用

本文以新一代双板双工位高效自动剥锌机组为研究对象,针对上料机构运载阴极板作业过程中阴极板摆动问题进行了深入研究,提出一种基于PLC控制的自动剥锌机上料机构分布制动技术,很好地抑制了阴极板的摆动。进行了仿真分析和试验验证,结果表明:使用分步制动技术,上料机构制动时间减少了36.8%,制动距离减少了41.5%,实现了上料机构快速、高效、稳定的运载阴极板,降低了因阴极板摆动过大导致剥锌机挂取阴极板失败的故障率,大幅提升了剥锌系统工作效率。