智能化多通道超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

对使用计算机进行控制和管理的超声波连续自动探伤系统的硬件组成、软件设计思想以及在焊管生产中的应用状况进行了分析和介绍。采用智能化探伤技术,实现了高精度、快速焊缝自动跟踪的检测。实践表明:该系统具有自动化程度高、抗干扰能力强、探伤准确率高、系统稳定可靠及适用面宽等特点。

智能化多通道超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

分析了计算机进行管理的超声波连续自动探伤系统的硬件组成设计和软件设计思想以及在焊管生产中的应用状况,该系统基于虚拟仪器技术及采用智能化探伤技术,以软件代替硬件,有效地避免了系统误报警,实现了高精度焊缝自动跟踪检测,肯定了其具有自动化程度高、抗干扰能力强、探伤准确率高、系统稳定可靠及适用面宽等特点。

基于虚拟仪器技术的智能化多通道超声波自动探伤系统

分析了超声波连续自动探伤系统的检测原理、硬件组成设计和软件设计思想，以及在焊管生产中的应用状况，该系统基于虚拟仪器技术并采用智能化探伤技术，以软件代替硬件，有效地避免了系统误报警，克服了超声波自动化检测中的缺陷种类难以识别的不足，实现了高精度焊缝自动跟踪检测，并做到误报率小于3%，漏报率为0。

基于超声波无损探伤系统的电气自动化设计

文章探讨了基于超声波无损探伤系统的电气自动化控制方面的研究。着重对超声波探伤的原理、无损检测系统的构成、PLC控制系统、数字信号处理技术以及自动化检测软件进行探讨,并为冶金设备量身定制了一套电气自动化设计方案,包括整体系统设计、控制核心的开发、信号处理与数据分析模块的设计、人机交互界面的构建,以及系统的集成与测试。采用高效的电气自动化控制策略,显著提高了冶金设备中超声波检测的精确性和效率,为冶金设备的质量控制提供了可靠的技术支持。

智能化多通道钢管超声波自动探伤系统的开发与应用

分析了计算机进行管理的超声波自动探伤系统的检测原理和系统组成以及在焊管生产中的应用状况 ,该系统采用智能化探伤技术 ,实现了在线检测、探头跟踪、闸门设置等功能 ,肯定了其具有自动化程度高、抗干扰能力强、探伤准确率高及系统稳定可靠等特点。

基于PC的水浸式全数字化多通道自动超声波探伤系统

为检测厚壁无缝钢管中存在的缺陷,保证厚壁无缝钢管的质量,在分析厚壁无缝钢管的超声波探伤原理的基础上,设计并开发一套基于PC微机的厚壁无缝钢管水浸式全数字化多通道自动超声波探伤系统。采用双通道脉冲反射式纵波直探头检测厚壁管纵向、横向内外壁缺陷,扫描方式选取探头固定钢管螺旋前进的方式。现场实验表明:系统能准确检测出厚壁无缝钢管中存在的缺陷,性能满足设计要求。

核电加氢大型回转件自动化超声波探伤系统

针对目前大型回转件检测效率低、判伤难、无记录和人为影响大等缺点,进行大型回转件超声波自动化探伤技术研究,设计开发了一套多系统融合、智能化的超声波自动化探伤系统。介绍了系统的工作原理和自动化探伤系统的总体实施方案,并详细地进行了机械支撑系统的结构设计。该系统的研制能够大大提高大型件的探伤精度和效率,为大型工件自动化探伤设备的研制奠定机构学理论与应用技术基础,对提高相关机械产品的自主设计、创新和国际竞争能力具有重要意义。

一种新型数字化超声波自动探伤系统的研制

介绍了一种新型数字化超声波自动探伤系统。该方案以PC机和嵌入式DSP为核心构成主从机系统框架,把传统的超声波无损检测技术和先进的虚拟仪器、数字信号处理、嵌入式操作系统等技术相结合,满足了自动化探伤中高重复频率(>1kbps)和实时报警等关键性能的要求。

无缝钢管四通道超声波自动探伤系统的设计

介绍了用于无缝钢管的四通道超声波自动探伤系统的构成和工作原理。系统中采用的探伤仪主要技术性能指标,系统设计中保证连续运行时的高可靠性能的措施,以及该系统适用场合。

基于PLC的超声波自动探伤系统

介绍了可编程序控制器(PLC)在车轴超声自动探伤系统中的应用,对系统的硬件控制和软件作了详细的阐述。

焊缝超声波探伤微机自动记录系统

本文对一种高速、高效、轻便的焊缝自动超声波探伤的自动记录系统进行了研究.着重用最简单的电路执行复杂的功能,以致完成焊缝缺陷的高速自动记录和分析.

大型回转轴超声波自动探伤系统

基于非接触式超声波探伤原理,研发出一套针对大型回转体的超声波自动化探伤系统。该系统综合应用多项技术,实现了探伤自动化,代替了耗时、耗力的人工探伤方式,产生了很大的经济效益。系统硬件结构包括信号采集、机械定位和压力供油3个部分;软件部分主要在VC++.NET环境下实现上位机编程,实现整个系统的控制和管理功能。系统自动化程度高,效率高。

基于ARM平台的超声波自动探伤系统

提出了一种新型便携式多通道超声波自动探伤系统。该系统以ARM平台和FPGA子系统为核心,构成数字信号处理部分的总体框架,以可控增益运放三级级联和高速ADC采样为核心,实现宽带、高增益和高速数据采集子系统。将传统的超声波检测技术与先进的数字信号处理、嵌入式Linux操作系统等技术相结合,满足了超声波自动探伤中高重复频率和硬件实时报警等关键性能指标的要求,并且提供了友好的人机交互环境。

多通道全自动超声波海底管道铺设质量检验系统的研制

研制了用于海底管道铺设质量检验的多通道全自动超声波检验系统。东联港海底管道项目应用结果表明,该系统可提高海底管道焊缝质量的检验速度和检验精度。文中主要介绍多通道全自动超声波检验系统的技术原理、设计特点以及系统设计中的难点与解决措施。

油井管超声波自动探伤系统的研制与应用

分析了油井管超声波自动探伤系统的组成结构、检测原理、实施方案以及应用状况。该系统采用单元化和模块化结构设计,是可任意组合成最少1个、最多N个通道的数字化多通道超声波自动探伤系统。配合精心编制的探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,实现了缺陷的自动判别、自动报警、自动存储和缺陷波形动态回放,提高了超声波自动探伤检测的准确性和可靠性,使误判率小于2%,漏检率为0。

URP系列多通道自动超声波探伤机主要设备特点

在线高速自动超声波探伤机是冶金企业控制产品质量的一种有效手段。URP系列自动超声波探伤机近年来在我国得到广泛应用。本文从原理、设备结构、性能等方面介绍了该系列设备的特点。

铝合金预拉伸板超声波水浸自动探伤

简介6.5 mm～120 mm厚铝合金预拉伸板水浸自动探伤设备工作方式,探伤方法,检测效果,检测效率及铝合金预拉伸板水浸自动探伤的优越性。通过对浸入水槽的铝合金预拉伸板进行多通道检测,检测结果由C扫型式显示,可同时观察九个通道A扫探伤结果。可对缺陷精确定量、定位,探伤结果准确可靠。

轮轴微机控制超声波自动探伤机超声系统的运用现状及改进建议

通过改进探头的挟持方式 ,保证超声波主声束能够穿过车轴中心线而获得清晰和准确的回波信号 ,以提高系统的分辨力和可靠性 ;同时 ,通过改进探头的结构 ,减小探头的入射角度 ,提高系统的耦合性能。

瓷瓶超声波探伤测试系统耦合剂自动输送装置

支柱瓷绝缘子以其优良的绝缘性能,在电力系统内广泛使用。由于瓷瓶制造工艺原因,或由于运输、安装时经受撞击等原因,瓷瓶内部会存在缺陷,长期运行会造成瓷瓶断裂,造成严重的电网事故,断裂部位一般出现在瓷瓶与法兰结合部位。近年来时常出现因支柱绝缘子断裂而发生的事故,造成严重的电网事故,影响安全供电,对运行及检修人员的人身安全构成威胁,成为电力系统安全运行的一大隐患。