液压单轨吊车在6102智能化工作面的综合实践应用

煤矿运输它包含主运输以及辅助运输,当中,主要运输系统是有着带式运输机、刮板运输、提升机等等。随着工作面的推进,利用液压单轨吊车可以实现电缆和胶管的快速移动,并减少移动频次,保证电缆完好,达到减少劳动定员和减轻劳动强度的效果,实现减人提效和安全生产,进一步提升矿井自动化程度,提升矿井生产效率和标准化水平,促进煤矿企业不断向前、向好发展。本文结合笔者工作经验,探讨了液压单轨吊车的基本情况及在6102智能化工作面的实践应用情况,为今后开展工作提供参考与借鉴。

采煤机智能化工作面的自动监控系统设计

为实现无人工作面自动化发展,提高采煤机自动化水平,满足数据实时采集、远程监控需求,本文设计一款功能完善、实用性强的采煤机智能化工作面的自动监控系统。首先,设计系统硬件总体方案。其次,分别设计采煤机基本控制功能、主从控制器的通讯、存储模块、采煤机控制系统软件等模块,实现系统详细设计。该系统具有工作面自动化水平高、数据交互及时、数据存储安全等特点,符合预期设计标准和要求。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。

特厚煤层智能化工作面过大断面本层老巷技术实践

伊犁一矿1503E工作面为智能化综放工作面,该工作面回采的5#煤层平均煤层厚度为19.8 m,煤层及顶底板属软质煤岩类。该工作面存在一条连通上下顺槽的2#联络巷,为使工作面顺利通过该巷道,通过比选确定了空巷充填材料全断面充填的方法,并计算确定了充填体参数。实际施工中采用分段阻隔注浆充填方法和改造后的全自动化填充系统,实现了快速、安全的充填作业。最终应用结果表明,充填体具有良好的塑性变形和让压性能,确保了工作面过老巷时的安全高效生产,为类似条件的工作面过老巷提供了有益的指导。

智能化工作方式对劳动者体育锻炼参与的影响

基于中国劳动力动态调查数据,实证探究智能化工作方式对劳动者体育锻炼参与的影响及其传导路径。研究发现:(1)智能化工作方式显著提升了劳动者体育锻炼参与水平,经过内生性问题处理、PSM重新估计、更换解释变量和被解释变量、控制行业固定效应等一系列稳健性检验后,该结论依然成立;(2)智能化工作方式通过降低工作强度、提升认知能力2条路径影响劳动者体育锻炼参与;(3)智能化工作方式对30岁以下年轻劳动者、第一产业和第二产业劳动者的体育锻炼参与影响更大。基于此,要高度关注新型工作方式给劳动者身心健康带来的影响,通过提供与劳动者工作形式相匹配的健身指导方案、开展健身科普宣传、提高认识能力等方式,积极推动劳动者积极参与体育锻炼。

煤矿综采智能化工作面建设分析

为了进一步提高煤矿开采效率,发展智能化开采是大势所趋。首先,分析了目前综采智能化工作面所突破的关键技术,主要有综采设备的自动化和远程控制技术、视频监控技术和自动化集中控制技术;然后,以庞庞塔煤矿为例探讨了煤矿综采智能化工作面建设的方案,主要分析了智能化工作面各个子系统的实现方案和需要攻克的关键技术;最后,探讨了智能化工作面的应用效果,发现在建成智能化工作面后工作面只需要6人即可生产。希望所述内容可以为煤矿综采智能化工作面的建设提供一定的参考。

榆家梁煤矿薄煤层智能化工作面关键技术应用

为了提升国能神东榆家梁煤矿43煤43207工作面开采效率,通过液压支架自动跟机、采煤机规划截割、巡检机器人、电缆拖拽、三岗合一等薄煤层工作面智能化关键技术的应用,将生产班作业人员从工作面撤到两巷,实现工作面无人跟机,减少了工人劳动强度,提升了生产效率。

40201智能化工作面的建设实践

以40201工作面为案例,对智能化采煤工作面的构建应用进行分析研究。根据智能化工作面建设目标,从智能采煤、支护、集中控制运输、供液等方面对40201智能化工作面的构建进行剖析。结果表明:建成后能实现工作面生产一键启停、记忆截割、跟机拉架、无缝衔接等功能,减少25人,节约人力成本300万元/年,减人增效效果显著。

智能化工作面乳化液泵变频器研究及应用

为持续推广矿井智能化建设,节约电能消耗,降低乳化液泵站噪声指数,在中马村矿3900智能化工作面开展了乳化液泵变频器项目研究。经过3个月的实验,在保证工作面正常生产的前提下,乳化液泵能够在短时间内将压力增加至30 MPa以上,亦能保证工作面正常供液需求;在升压阶段噪声一般在90 dB左右,恒压运行阶段,现场噪声在80 dB左右甚至更低,噪声治理效果明显;使用变频器控制以后,大大延长了相关配件的使用寿命,维修周期延长至3个月左右;在节能、降噪、降低劳动强度等方面均取得了显著效果。

煤矿综采智能化工作面的核心技术研究

随着社会不断发展,我国各行业领域发生了巨大改变,自动化、智能化技术使我国工业水平有了提高。现阶段,我国很多煤矿已经将智能化技术应用在综采工作面。目前,部分煤矿在综采智能化工作面的建设过程中依旧存在问题。本文围绕煤矿综采智能化工作面展开论述,对煤矿综采智能化工作面现状进行研究,对影响煤矿综采智能化工作面技术的因素进行分析。

智能化工作面乳化液泵变频控制装置的技术研究及应用

文章简述了智能化工作面全数字高性能防爆变频器的应用概况,分析了乳化液泵存在的能耗高、噪声大、设备故障率高等问题,并提出工作面乳化液泵使用变频控制的方案。乳化液泵站通过网络通信实时采集运行数据,实现运行参数的远程控制。实践应用后,该方案有效实现了乳化液泵智能控制的恒压供液,在短时间内将压强增加至规定值,达到节能、降噪、减少设备维修的效果,保证了工作面的正常生产。

木瓜煤矿6.5m大采高智能化工作面三角煤工艺现场实践与优化

目前木瓜煤矿综采智能化工作面现场应用中部采煤机割煤、中部支架自动跟机,现场比较成熟,但在割三角煤区间时,由于工艺复杂及限制条件众多等原因,导致现场应用过程中自动化程度偏低,影响综采智能化工作面整体的自动化水平。为了提高智能化工作面整体的自动化水平,本文以木瓜矿综采工作面三角区割煤工艺的现场实践为依据,从各类设备的运行原理出发,结合现场各种条件按照分析、改进、实践的步骤进行优化。现场实践证明,改进后的工艺切实提高了三角区采煤机的智能化割煤率。为煤矿综采智能化的全国大面积普及深入推广提供了丰富的现场经验。

大倾角智能化工作面防飞矸与自动跟机技术研究

结合某煤矿大倾角智能化综采工作面的工程实践,针对大倾角智能化综采控制设备和防飞矸装置配套中存在的问题,并提出解决方案,实现防飞矸装置控制和自动跟机技术协调统一,为大倾角煤层应用智能化综采控制技术奠定基础。

智能化无人开采系列关键技术之一——综采智能化工作面调斜控制技术研究

为解决智能化无人开采关键难题之一的调斜控制问题,采用现场调研、力学分析和工业性试验相结合的方法,得到了工作面调斜控制的内在根本原因及外在诱发原因;阐明了综采工作面刮板输送机的力学行为,得出了刮板输送机发生上窜、下滑和不发生上窜或下滑的力学条件;指出了工作面调斜控制技术中的单向割煤、反向推移刮板输送机、加刀、减刀及加刀减刀联合控制技术原理;提出了综采智能化工作面基于实时推进度监测的调斜控制技术,实时监测运输巷推进度、回风巷推进度及伪斜角度,同时利用安装在机头和机尾的推进度测量装置进行自动对比分析,以达到对综采智能化工作面实时调斜的智能控制。现场工业性试验表明,基于实时推进度监测的工作面超宽带测距最大误差125.0 mm,最小误差0,平均误差25.9 mm,此误差范围内满足综采智能化工作面调斜控制技术的现场需要,可以进行精确的智能调斜控制。

大采高智能化工作面液压支架自动跟机控制技术研究

大采高工作面支护作为安全高效开采的核心,伴随智能化工作面不断的实践探索,液压支架的时-空运动、支护效果更是首要条件,因此对液压支架在智能化工作面的应用进行了研究,以陕西黄陵二号煤矿有限公司416大采高智能化工作面为背景。通过地质条件分析、支架与围岩关系、理论分析、生产工艺等,最终确定选用国产ZY10800/28/63D型掩护式液压支架。基于对智能化元件的逻辑,支架时-空运动指标分析、调试,优化支架SAC系统的时间属性。完成了SAC系统与采煤机、刮板输送机的自动根机拉架和自动成组推移刮板输送机作业等主要动作,形成液压支架群组的自组织协同控制方法。液压支架的协调控制实现了工作面的智能开采。建立了符合矿井工作面的液压支架智能化标准,有效地保证了大采高智能化工作面"和谐-安全-高效"生产。

乌东煤矿近直立特厚煤层智能化工作面建设

近直立煤层由于独特的煤层赋存条件,存在信息孤岛严重、智能化应用水平低、人员劳动强度较大等问题。基于智能矿山建设要求,开展了乌东煤矿近直立特厚煤层智能化工作面建设,针对性地对乌东煤矿近直立特厚煤层智能化工作面建设实践、关键技术进行了研究。构建井下采煤工作面集中控制系统,实现对采煤工作面设备的协调管理与集中控制;集成接入煤矿生产集中控制系统,实现采煤工作面的远程集中控制和现场少人安全作业。乌东煤矿近直立特厚煤层智能化工作面建设实践形成以“工作面自动控制为主、集控中心远程干预为辅、放煤程序有人干预”的智能化生产模式,实现记忆截割、自动跟机移架、一键启停、远程放煤、工作面胶带智能调速、液压支架姿态监测等功能,所有设备具备远程集中控制和监测功能,工作面单班作业人数由10人减少至5人,实现了工作面快速智能开采、智能化减人、煤矿降本增效。

大采高综采智能化工作面开采关键技术研究

大采高开采是综采工作面面临的重要开采类型,对于厚度较大的煤层,选择使用大采高的方式进行开采,可较好克服采用底分层开采存在的弊端,提升开采的效率与安全性。通过将智能化开采技术应用到大采高开采中,可较好的提升大采高整体的开采效果。从大采高综采智能化工作面开采关键技术要点分析入手,研究了大采高综采采煤工艺适用性,并针对性提出了提升大采高综采采煤工艺效果的相关举措。

智能化工作面刮板输送机直线定位推移技术

研发了一种新的工作面刮板输送机直线定位推移技术。用1组支架直接推移1组溜槽同时横向前移,推移中,一是控制成组溜槽中首溜槽和尾溜槽的水平转动角度,二是控制成组溜槽之间不形成水平转角,每节溜槽在移动中不发生转动,只作直线移动,使每节溜槽在横向移动中均受到控制、不能随机和任意转动,消除了刮板机横向移动中的无序状况,同时也消除了由于溜槽转动而导致的刮板链受力不均等问题,从而提高了刮板链的使用寿命。同时建立支架推移缸行程传感器数据库,及时控制刮板机推移状态,实现工作面自动取直。

三软、冲击地压煤层综采智能化工作面的安装与应用

目前国家政策及《山东省煤矿冲击地压防治办法》中必须在冲击地压矿井,推行应用采掘机械智能化,将综采工作面升级为智能化工作面。通过详细介绍综采工作面安装前的准备工作、各种设备安装顺序、安装方法,保证智能化工作面按计划快速、安全安装。

大倾角放顶煤智能化工作面建设方案与分析

以煤矿智能化建设和鹤壁矿区煤层赋存特点为工程背景,介绍了鹤煤公司煤矿智能化建设现状、规划及目标,提出了大倾角放顶煤智能化工作面建设实施方案,设计了综放智能化工作面设备配置、综放工作面智能化控制系统、液压支架电液控制系统、工作面视频系统、巷道集控中心、工作面原煤破碎运输集中控制系统、乳化液保障系统和地面监控中心8个方面的建设方案。基于此,分析了大倾角放顶煤智能化工作面建设难点,并提出了相应对策。研究有利于推进鹤煤公司以及全国煤矿智能化建设。

大采高智能化工作面液压支架自动跟机研究与应用

大采高智能化工作面由于割煤高度大,煤壁易片帮,顶板易冒落,工作面围岩稳定性控制难度较大,以焦煤公司赵固二矿14030大采高智能化工作面为背景,对ZE07型液压支架电液控制系统组成和功能进行了阐述,对液压支架自动跟机拉架程序进行优化,有效地保证了大采高智能化工作面安全高效生产。