CAPP技术发展的新阶段与智能化工艺信息系统(IPIS)构想

:介绍了当前 CAPP技术存在着研究与开发的目标片面、范围窄、工程化重视不够等主要问题 ,提出了工艺信息系统的构想和面向整个产品的 CAPP方法论。讨论了关键技术 ,介绍了近几年的研究。

智能化工艺系统设计平台技术在核电工程设计的应用探讨

智能化工艺系统设计平台技术广泛应用于EPR堆型项目工程核岛工艺系统设计。它是实现核电厂数字化设计的重要组成部分。本文探讨了系统化实现智能化工艺系统设计平台的功能设计、功能实现的方法,以及讨论专为CPR1000堆型工程应用创建的平台标准体系架构。目前本文设计方法已成功在ACPR1000+堆型进行应用,实现了核岛工艺系统设计智能化、标准化。

基于MBD的智能化工艺设计技术研究

在智能化工艺设计方面,需要加强MBD技术的应用探索,提出科学的技术应用管理方法.基于此,本文对基于MBD的智能化工艺设计技术内涵及其应用问题展开了分析,然后从数据集定义、信息管理、标准制定三个方面探讨了智能化工艺技术应用管理方法,为关注这一话题的人们提供参考.

高锰钢在智能化冶金工艺中的创新开发与应用研究

高锰钢在智能化冶金工艺中的创新开发与应用是一项涉及多方面的复杂工作。从高锰钢的组成与性能特点,特别是合金元素对其性能的显著影响开始,到高锰钢在工程领域的广泛应用,都凸显了其重要性。在生产过程中,智能化技术的应用涉及炉料配比、预热、熔炼、精炼、铸造与成形等多个环节。这些技术的运用不仅通过合金元素优化配比、温度智能控制等方式提升了生产效率,同时也致力于产品性能的创新与调整,通过智能控制结晶组织、表面质量和能耗,实现高锰钢的优化生产,为其在市场竞争中保持领先地位提供了坚实基础。

延长气田智能化采气工艺的研究与实践

油气富集区智能生产气体采集技术的具体应用目标目的是依靠高科技手段的应用,提高采气成效,减少经营开支,保证作业安全。深入解析了前沿技术运用于采气过程具体应用,如传感器技术、数据处理系统和自动控制系统等,借助即时数据监控及分析,实现了对气田运作状态精准调控及适时调整。实际应用数据表明,高技术采集方法大幅提升油气资源的开发成效与经济收益,这也相应地减少了对环境的潜在风险以及操作的复杂性。

机器人与自动化技术在工艺智能化升级中的优化策略研究

工艺智能化升级是制造业高端化、智能化、绿色化发展的重要方向,机器人与自动化技术的融合发挥起到关键作用。针对工艺智能化升级中的优化策略进行深入探究。首先,探讨数据采集与传感技术的优化,包括提高传感器精度和设计多功能传感器,以实现对生产过程实时监测与控制。其次,优化人机协作系统,设计直观友好的人机交互界面,并优化工人与机器人的协同工作流程,确保在生产过程中高效配合。最后,研究预测性维护、智能优化调度以及质量控制与缺陷检测等人工智能与机器学习技术在工艺智能化中应用。以机器人与自动化技术应用在制造业占比最高、工艺要求较高的汽车产业为案例进行实证,取得显著优化效果,由此推断机器人与自动化技术的融合在工艺智能化升级中具有重要优势,通过优化策略,可以推动智能制造实现更高效、更智能的生产方式,助推经济社会可持续、高质量发展。

露天煤矿智能化建设现状及方案

分析了露天煤矿智能化建设现状,介绍当前国家政策对煤矿智能化建设的支持与露天煤矿智能化验收情况。以建设露天煤矿高级智能化建设水平为总体目标,提出自底而上有序推进、工艺系统智能化为核心的建设原则,介绍了“1+4”智能化露天煤矿平台架构,明确了露天矿智能化建设内容。

智能化开采技术在煤矿的实践与应用

本文建立在智能化采煤工作面的工艺研究和放顶煤开采工艺的理论基础上,结合当前国内先进的智能放顶煤开采工艺,以新疆某矿智能综放工作面开采为研究对象,对该采煤工作面在中山区侏罗纪煤层群和倾斜特厚煤层的智能化开采工艺、智能综放设备应用和功能发挥、智能化开采技术以及智能放顶煤开采过程中的煤炭资源回收等方面开展综合性实践研究。得出,智能化开采技术在开采过程中在减人、提效、增安方面取得效果,在提高资源回收率方面所取得的经验做法以及下一步需要持续改进的方向。

以模型为核心的飞机智能化装配工艺设计

系统地论述了以模型为核心的三维装配工艺设计实现的主要技术途径,描述了基于国产金航平台开发的三维工艺设计系统——MBPP(Model Based Process Planning)的主要功能,探讨了在三维装配工艺设计基础上如何开展智能化装配工艺设计及需要突破的关键技术,对国内实现飞机智能化装配工艺设计有一定的参考价值和指导意义。

制丝工艺流程的智能化平台系统设计

在烟草制丝工艺流程中,TB1水流量输入预测值、回潮后水分、烘丝机出口含水率等的预测是非常关键的一步。文章利用历史产生的数据,结合支持向量机、线性回归、随机森林等传统的机器学习方法进行数据的分析整合,从而建立在制丝工艺流程中能够稳定预测模型的智能化平台,通过该平台能够对技术参数进行精准预测,而且便于实时预测。

浅谈电力调度通信中心大楼工艺智能化建设

本文结合专业应用需求,详细论述了电网公司/供电局电力调度通信中心大楼建设过程中工艺智能化方面存在的问题,并针对性的提出了解决方案,对如何规划建设好调通中心大楼电力工艺智能化系统以满足电网公司的调度生产及经营管理需要有重要的参考价值。

全自动地铁车辆基地与智能化检测工艺的分析

随着我国城市轨道交通的蓬勃发展,对行车安全、提高运输效率、节能环保方面提出了新的需求。全自动运行系统是城市轨道交通列车运行控制系统的发展趋势,国内主要城市已将全自动运行系统建设纳入规划。为满足全自动车辆基地的使用需求,必须有相应的智能化检测工艺设备与之匹配,并合理分配才能真正实现全自动运营的目标。因此,各种智能化设备不断涌现更新,诸如车底巡检机器人、车辆360°视觉巡视、受电弓在线检测、踏面图像检测、走行部温度检测、信息化检修管理系统等,在保障安全的同时,提升的检测效率,降低人力成本。本文将结合全自动车辆基地运用模式与智能化检测工艺进行分析。

凿岩钎具渗碳工艺智能化控制研究

研究了凿岩钎具材料渗碳工艺模拟及智能化渗碳工艺控制的过程,结果表明:智能化渗碳工艺模拟准确性较高,对渗碳工艺的制定具有较大的指导意义,可以节约大量的试验时间及研究费用,智能化渗碳工艺控制可以大大减少人为因素产生的误差,为渗碳模拟提供及时的反馈,从而为渗碳工艺设计提供宝贵的经验。

复合材料固化过程智能化技术及智能材料与结构体系

复合材料以其优良的性能而被广泛应用于航空、航天、军工等重要领域 ,但其成型过程难以控制 ,生产成本高。建立智能化在线监控系统 ,有效地调整生产工艺、科学设计 ,可提高生产质量 ,降低成本。除生产工艺智能化外 ,还需建立材料结构的智能化体系。本文介绍了复合材料智能制造和生产系统 ;智能材料与结构 ;智能材料工艺与结构系统中的传感器及人机界面在智能材料工艺与智能材料结构中的应用。

梁北选煤厂浮选尾煤处理系统智能化控制实践

分析了梁北选煤厂浮选尾煤处理系统存在的问题,通过对浮选尾煤智能化控制工艺设备的研究与分析,确定了以快开隔膜压滤机为控制核心,应用PLC控制浓缩机底流泵、煤泥搅拌桶液位以及底流泵、快开隔膜压滤机、刮板机、胶带为一体的智能化控制工艺,生产实践表明,该工艺取得了较好的经济及社会效益。

推进剂浇注智能化集成设计

针对固体运载发动机的生产需求,提出将传统的人工模式转变为智能模式的设想。智能视觉识别的防摇摆吊车定位技术,自动装卸混合锅、浇注装置的专用吊具,浇注罐内的机械锁叉式液压升降装置,胶管阀、二次料斗盖气压自动锁紧器具,接料机构和控制系统,将构成智能化浇注集成的主要组成部分。依据药浆流动原理,设计药浆压差为推进动力,药浆连续流入封闭的燃烧室内,实现浇注过程的自动化控制。针对大型燃烧室的组合式芯模,设计了可控制药浆流向的加压浇注装置,经原理机、样机试验,得到了表面无缺陷的药柱,并达到其它预期要求,实现了装药浇注工艺的智能化。

成套智能化综采装备在斜沟煤矿的应用

为了将矿井建设成为集现代化、数字化及智能化为一体的综合型矿井,并且实现矿井少人、无人的高效智能开采,采用了提高自动化设备投入的方法,达到减少现场作业人员的效果,斜沟煤矿18201智能化工作面引进的成套开采技术,多方面多角度对工作面综采设备进行监视监测监控,实现了对综采设备的控制,达到了减少人员操作的效果。

基于PDM的企业工艺信息系统研究与开发

结合某一企业CAPP项目的需求 ,基于EDS公司IMAN平台 ,提出了基于PDM的企业工艺信息系统的开发方案和集成方案 ,分析了系统体系结构和信息流程 ,对相关关键技术作了介绍。

挂面干燥工艺能耗分析

干燥是挂面生产的重要工艺环节,干燥能力和能耗是产品成本的重要组成部分。本文对3种主要挂面干燥设备(隧道式、索道式、改良索道式),以及工艺的干燥能力、能耗、稳定性开展在线测试,分析了测试结果。初步结果认为,挂面干燥过程的“三阶段”划分和设计不同的干燥过程控制参数,符合节能、高效、高质量的生产目标。合理的干燥工艺和烘房结构,以及优化的干燥过程控制参数,可显著提高产量(42.91%),降低能耗(-24.56%),缩短干燥时间(-12.50%)。拟实现干燥工艺控制过程的智能化,首先应是设计合理的干燥烘房结构,确定干燥工艺的关键控制要素和关键控制点;其次是实现干燥过程温度湿度控制与挂面在线含水率测定结果的联动,以及提升挂面在线含水率监测设备的稳定性和环境耐受性。而对挂面干燥动力学、热力学的系统研究,是干燥工艺智能化的基础和前提。

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用,本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析,从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C/S模式向C/S模式与基于Web技术的B/S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展;(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域,向集成化制造数据管理方向发展;(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展;(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。