基于VB的高精度智能化流量计检定系统

介绍了用VB开发高精度流量计检定系统的方法。该系统应用多周期同步测量原理和硬件双时计数原理对流量计输出信号进行计数 ,大大提高了流量计脉冲的计数精度 ,并利用动态链接库 (DLL)实现了Windows操作系统对温度。

小口径流量计检定系统的研究与现场应用

介绍了一套适用于检定小口径流量计的静态容积法流量计检定系统,并详细阐述了该系统的软硬件组成、功能特点及运行情况。该系统以工控机为核心,在软件上采用了基于Windows环境下的Labview开发平台;在硬件上通过多功能数据采集卡和控制电路板之间的交互信息实现了对执行机构的控制,同时对被检流量计输出的不同信号进行数据采集。通过现场应用,验证了该系统运行的可靠性和稳定性,达到了国家检定规程中的有关要求。

容积式油流量计自动检定系统的设计与实现

将先进的计算机自动采集技术和组态技术相结合,设计容积式油流量计自动检定系统。在硬件系统中重点介绍了研华ADAM5000及其接口模块的功能原理、电路连接、模块设置等。在组态设计中重点介绍了组态王在本系统中的组态过程。

计量检定系统检定流量计存在问题的探讨

动态计量检定系统是用于原油动态计量设备流量计和标准体积管检定的操作系统,包括硬件和软件两大部分组成,计量检定系统软件的主要功能是通过体积管定期对流量计进行检定,以及用二等标准量器对标准体积管进行检定时在计算机终端操作时使用。动态计量检定系统在确保流量计系数准确,原油交接在公平、公正、公开的基础上规范计量具有十分重要的意义。

水流量计检定控制系统

介绍的水流量计检定控制系统 ,可实现标定过程自动化 ,并显示相应的工艺流程画面。

静态质量法小口径流量计检定装置控制系统中干扰因素分析及措施

静态质量法小口径流量计检定装置中 ,采用计算机对检定过程进行控制 ,由于现场存在电磁动力设备和其他影响因素 ,因此要保证控制系统稳定可靠地运行 。

天然气流量计检定台位系统设计及使用

为满足国内天然气流量计实流检定需要,中国石化天然气分公司在齐河末站设计建设一座天然气流量计检定台位系统,用于与移动式天然气计量标准装置配套开展天然气流量计的实流检定。本文将对有关该检定台位系统设计方面的站场选择、工艺流程、设备选型、设计措施以及现场使用等方面进行概述。截止到2013年9月,已使用该检定台位系统对中国石化及国内92多台天然气流量计进行了现场实流检定,表明该检定台位系统的功能和设计参数已达到设计要求。

水流量计检定控制系统的设计

过去的水流量计检定系统主要采用手动和半手动方式进行控制,其缺点是检定精度低、流量波动大、可检定表口径范围小、自动化程度不高、检表效率低。本文介绍的水流量计检定控制系统,可实现标定过程自动化,并显示相应的工艺流程画面。对故障具有报警提示功能。

流量计微机检定系统

针对目前流量计检定一般由人工操作 ,操作繁琐 ,检定周期长 ,效率低 ,而且人为误差较大等问题 ,提出了微机系统检定方法。主要介绍流量计微机检定系统的检定原理、系统构成及实施方法。该系统可靠性高 ,功能完善 ,操作方便 ,完全满足国家计量检定规程。

原油流量计在线检定系统的改造

介绍了原油流量计在线检定系统的使用情况,分析了LJH 200标准体积管的标准容积太小,与原油流量计输出的脉冲数不匹配,活塞上密封圈的橡胶材料不耐油等问题,提出了解决问题的方案,并介绍了球式体积管的工作原理和实施过程,投用后跟踪验证效果良好。

直读式流量计的摄像检定系统

针对直读式流量仪表检定问题，采用了摄像头代替人眼读数的方法，研制了直读式流量计的摄像检定系统．运行结果表明，该系统消除了人为误差，提高了仪表检定精度，具有显著的经济效益。

DN600液体流量计检定系统及应用

DN600液体流量计检定系统主要用于检定DN（300～600）mm的液体流量计，其检定方法分为静态容积法和标准表法。

原油流量计在线检定系统存在的问题及整改措施

介绍原油流量计在线检定系统工作原理 ,分析了影响检定流量计时重复性误差超标的主要原因 ,并提出了整改措施。

外输流量计检定系统存在问题及对策

本文介绍了流量计检定系统的结构原理，分析了在流量计检定的应用过程中，检定流程及安装技术方面存在的问题，并采取了相应的对策，以保证流量计的计量准确性，尽量减少经济损失。

原油流量计检定加热系统节能改造探析

通过对油气水计量检定站原油流量计检定加热系统运行现状进行分析,总结出系统存在锅炉容量偏大,供热成本较高,蒸汽管网管道腐蚀较大,储油罐温度检测点较少,原油温度未实现优化运行等问题,提出了针对性的节能改造建议:安装原油流量计检定供热温度自动测试系统、降低车间工作温度、加强车间保温、加强管线保温、适当降低锅炉容量等措施。可减少系统运行的能源消耗、人力消耗和维护费用。

节流降温对天然气大流量计量检定准确性的影响与对策

天然气大流量计量站需要对进站介质进行流量、压力和温度的综合性调节以满足检定的要求,由此也带来了因节流降温和气源温度不稳定致使标准表示值失真的问题。为此,对典型天然气大流量计量站检定流程、气源条件等进行分析,研究温度变化对检定介质的物性影响及对检定管路热变形的影响,并计算温降所引起的检定误差值;同时,对气源进行复热处理以消除检定介质节流温降所带来的测量误差影响。研究结果表明:①温度变化影响天然气密度变化,由此介质每产生1℃的温降波动则会对检定结果带来0.045%的误差;②温度变化造成检定管道的热变形,介质温度每降低4℃则产生0.01%的相对误差;③有针对性地采用了一种电伴热管路和加热炉复合应用的天然气复热工艺,可有效减小计量仪表的测量误差。结论认为,检定介质温降变化对计量检定结果的准确评价造成的影响不可忽视,应进一步探索量传水平变化规律,采取准确控制温度变化的天然气复热工艺,以此来提高天然气贸易计量过程的稳定性和准确度。

差压式流量计检定方法的探讨

在系统介绍差压式流量计传统(离线)检定方法及误差评定方法的基础上,指出了该方法的缺陷是未能考虑系统误差的影响因素及其对流量计使用的严格的条件限定,论证了系统误差存在的必然性和使用条件偏离“要求”的可能性,提出了解决途径是在线检定,介绍了在线检定的常用方法。

ROOTS比对法气体流量计检定装置运行分析

介绍了ROOTS比对法LL-1600型检定装置的工作原理和主要特点,通过在线检定和运行分析,该装置在满足不同气体流量计检定要求的条件下,具有性能可靠稳定、数据处理误差小、实用性强、操作简便等优点,适用于石油行业中多种气体流量计的检定和测试。

原油流量计检定技术的改进

针对体积管检定装置存在的问题,根据检定规程的要求,考虑被检原油计量仪表的现状及发展趋势,以及提高装置的检定精度和自动控制水平,对体积管检定装置进行技术改进。原油流量计量仪表检定装置经过技术改进后,克服了介质输送系统对检定装置精度的影响;实现了流量的精确计量与调节;流程实现自动控制后减少了人为因素的影响,使检定装置的精度得以大幅度的提高。改进后标准体积管检定装置的总不确定度为0.141 42。