智能化电火花加工技术

智能电火花加工融合了当代最先进的技术,选择最快速最适合的参数,通过实时检测放电结果及时选择最佳优化的各因素组合,达到高效,高表面质量和低损耗。

电火花加工电极智能化制备自动控制系统研究

电火花加工是非传统的加工方式,尤其是在微细、难加工材料领域有着独特的加工特点及优势,而电极制备是电火花加工关键的一个环节,能够影响电火花加工质量和精度,从而基于NET架构的系统,通过电极分类、系统自动选择、监测自动组合、操作方式多样化等参数设置研究,开发电火花加工电极智能化制备自动控制系统,使电极批量制备和多样化,减少了人工参与程度,加大了电极的制备效率和批量生产速度,实现了电火花加工电极制备智能化。

基于智能技术的电火花加工过程建模和参数优化

根据电火花加工工艺特点 ,建立基于遗传算法的加工过程人工神经网络模型 ,实现加工结果的预测。根据预测结果 ,在保证表面粗糙度要求的前提下 ,以最大加工速度为目标 ,用遗传算法实现加工参数的优化。实验结果表明以上算法可有效解决电火花加工条件优化的问题 ,自动生成加工参数 ,而且收敛速度较快 ,满足机床控制的要求。

基于智能技术的电火花加工条件优化

在电火花加工中 ,如何自动生成最优的放电加工条件 ,从而减轻操作者的负担 ,越来越成为衡量机床性能的一项重要指标。由于电火花加工的复杂性 ,最优加工条件的实现面临着很多困难 ,而智能技术的应用则提供了有效的解决手段。本文就智能技术在加工前最优加工条件生成中的应用形式 。

智能化检测技术在红茶加工领域的应用研究进展

红茶智能化加工是红茶产业发展的重点和方向。文章梳理了智能技术在红茶加工中的应用,包括计算机视觉、光谱和仿生传感技术,特别关注了智能技术在红茶加工中揉捻和发酵工序方面的进展。内容重点涵盖了红茶加工关键组分的快速检测、揉捻和发酵程度评估。此外,文章进一步分析了智能化技术在红茶加工中面临的挑战和差距,并提出了未来的研究方向,为智能技术在茶叶产业中的应用提供新的视角。

高速铣削与电火花加工相辅相成趋向高精、高效、智能化

高速铣削加工是否取代了传统的电火花成形加工？为了找到答案,本刊记者从瑞士GF阿奇夏米尔公司了解其最新技术情况,从工件结构、加工精度、加工材料、加工速度等方面,

农业机械智能化数控加工系统轨迹规划技术的研究

针对现代农业机械对复杂零件加工的高要求,该文提出了一种基于智能控制的数控轨迹规划方法,并结合扇轮的加工实例进行验证。通过对扇轮的几何特征进行分析,设计了适应其加工需求的轨迹规划算法,确保在加工过程中既能提高生产效率,又能保证零件的加工质量。结果表明,所提出的轨迹规划技术能够显著优化数控加工过程,减少加工时间,提高成品的精度和表面质量,为农业机械零部件的智能化加工提供了有效的解决方案。

人工智能技术在电火花线切割加工中的应用

电火花线切割加工过程是一个复杂的随机过程，其加工机理目前还不太明了，传统理论对其研究进展缓慢，人工智能理论的出现提供了一个契机，将推动线切割加工技术更深入地发展。本文对目前人工智能技术在电火花线切割加工中应用的三个方面作了较详细的论述，并对其进一步的研究进行了初步的探讨。

精密微细 性能可靠 绿色智能 环境友好——2012年全国电火花成形加工技术研讨会在京举行

2012年8月17～19日，由中国机械工程学会特种加工分会主办、北京市电加工研究所承办的“2012年全国电火花成形加工技术研讨会”在北京召开。来自全国大专院校、科研院所、生产企业、国防军工及用户单位近120位代表参加了会议。

精密微细 性能可靠 绿色智能 环境友好——“2012年全国电火花成形加工技术研讨会”在京举行

202年8月18～19日，由中国机械工程学会特种加工分会电火化成形加工技术委员会主办、北京市电加工研究所承办的“2012年全国电火花成形加工技术研讨会”在北京·中国国际会展中心举行，共有来自全国各大专院校、科研院所、生产企业、国防军工及用户单位等近120位代表参加。

智能化技术在汽车制造车床加工中的应用

智能化技术飞速发展,被越来越多地应用于汽车制造领域,尤其在车床加工环节,智能化技术的应用可以显著提升生产效率与产品质量,但目前仍存在技术集成和兼容性问题、数据安全和隐私保护问题、人才短缺和技能有待提升问题、智能化设备维护和升级挑战等需要解决。该文阐述智能化技术在汽车制造中应用的重要性,分析智能化技术在汽车制造车床加工中的应用难题,提出智能化技术在汽车制造车床加工中的应用策略,以促进汽车制造行业的智能化发展。

新能源汽车油缸活塞导向套智能化加工技术实践研究

新能源汽车油缸活塞导向套的智能化加工技术是提升生产效率和产品质量的关键。该文概述新能源汽车油缸活塞导向套智能化加工技术,探讨新能源汽车油缸活塞导向套智能化加工技术实践,展望新能源汽车油缸活塞导向套智能化加工技术发展趋势。通过该技术的应用,实现加工过程的智能化、精准化和高效化,为新能源汽车制造业的发展提供技术支持。

共轭回转式电火花精密加工工艺及其展望

回顾了电火花精密加工工艺的提出及其实现四类技术条件和回转式电火花加工的发展演变过程,着重介绍了共轭回转式电火花精密加工工艺的基本原理及其工艺特点,展示了应用回转式电火花精密加工的典型零件,并对回转式电火花精密加工进行技术展望。

混粉电火花镜面加工技术的研究及进展

混粉电火花镜面加工技术能够显著改善加工表面粗糙度 ,提高表面质量 ,使电火花加工作为精密模具制造的最终工序成为可能。从混粉电火花镜面加工技术的机理性研究和工艺性研究两方面 ,详细论述了有关研究内容和研究进展 。

陶瓷材料电火花加工技术及研究进展

综述电火花加工技术在加工陶瓷方面的研究和应用,主要有电火花线切割加工、电火花成型加工和辅助电极电火花加工等几种方法,显示电火花加工技术在陶瓷加工领域中加工精细陶瓷零件的应用前景,并指出该技术在尖端陶瓷加工应用中存在的电磁放电状态难于控制的问题,未来的发展趋势是进一步加强人工智能化控制。

电火花成形加工技术的现状与发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状 ,综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。

材料制备与成形加工技术的智能化

讨论了材料智能化制备与成形加工技术的概念、特点、主要研究方向、关键技术和相关科学问题,概述国内外材料智能化制备与成形加工技术的研究开发现状,对其应用前景进行了展望。认为智能化的材料制各与成形加工技术的两个重要特点是:按照使用要求设计材料,实现性能设计与制备加工工艺设计的一体化;在材料设计、制备与成形加工全过程中,对组织性能与形状尺寸实现精确控制。

深小孔高速电火花加工技术的研究

研究了深小孔高速电火花加工的原理 ,并进行了实验研究及分析 .这种深小孔加工方法 ,在难切削金属材料的加工中 ,在生产率、成本、精度和深径比等方面有一定的优势 .

电极的电沉积制备技术及其在微细电火花深孔加工中的应用

微细电火花深孔加工中电极的损耗变形严重影响了加工精度。分析了造成电极形状失真的原因,提出了增强电极侧面抗电蚀能力的方法,通过复合电镀技术,在电极侧面电沉积Cu-ZrB2复合镀层,制成的复合电极在电火花机床上加工深孔,结果表明,Cu-ZrB2复合镀层提高了电极的抗电蚀能力,该方法能够有效地保证电极端面的等损耗,减小加工孔的锥度。