智能化矿井多系统耦合管理体系研究

随着我国智能化矿井建设的推进,原有的管理制度、方法与理念亟需升级。智能化矿井多系统耦合管理体系建设可使矿井智能系统与智慧管理深度融合,加快煤矿高质量创新发展进程。基于陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司的实证考察,阐述了智能化矿井多系统耦合管理体系的理论内涵,探讨了智能化矿井多系统耦合管理体系建设模式,分析了其对企业经济与社会效益的作用效果。研究发现,通过对矿井多层次、立体化的智能化改造与全面深入的智能化系统耦合以及管理智慧化耦合,形成新型矿井全阶段智能化发展新模式和管理机制创新,推动了矿井全生产周期智能化转型。基于大数据平台的智能化矿井多系统耦合管理体系建设是立足矿井实际条件探索出的智能化发展路径,取得了较好的经济、安全、环境与社会效益,具有良好的示范作用。

马家岩矿智能化矿井改造分析

随着煤矿智能化开采时代的到来,许多矿井进行了智能化改造升级。结合马家岩矿实际情况,分析了智能化改造的具体过程,主要包括工作面配套设备升级和综采智能化系统实现方案。在实现智能化后,矿井生产效率得到大幅度提高,井下作业人员数量减少。此次研究可以为煤矿智能化改造提供一定的参考。

数据驱动的智能化矿井建设技术路径分析

为解决目前智能化矿井建设面临的体系架构不清晰、统一的技术实现路线缺乏等诸多问题,深入剖析当前智能化矿井建设过程中矿井单位在管理理念、技术架构、数据流向、人才培养等方面面临的挑战与机遇,结合中国煤炭学会《智能化煤矿(井工)分类、分级技术条件与评价》(T/CCS01-2020)的分级分类条件与评价标准,设计智能化矿井建设应用架构与协同信息架构,并在此基础上结合矿井生产实际提出基于数据驱动的智能化矿井建设技术框架体系及其实施路线图,以期为当前的智能化矿井建设提供参考。

社会支持对智能化矿井矿工违章行为的影响--缓解职业倦怠和心智游移的方法研究

为明晰智能化矿井矿工的职业倦怠和心智游移水平以及社会支持、职业倦怠和心智游移对矿工违章行为的作用机理,以366名普通矿井矿工和379名智能化矿井矿工为研究对象进行问卷调查,运用AMOS7.0建立社会支持、职业倦怠与心智游移和矿工违章行为之间的结构方程模型(SEM)。结果表明:智能化矿井矿工比普通矿井矿工的职业倦怠水平和心智游移水平高;社会支持和矿工违章行为显著负相关;社会支持不仅可以直接影响矿工违章行为,还可以通过职业倦怠的独立中介作用以及职业倦怠与心智游移的链式中介作用2条路径间接影响矿工违章行为;有效提高矿工的社会支持可以缓解其职业倦怠水平,进而降低心智游移出现频率,最终减少矿工违章行为的发生。研究结果可为智能化矿井的安全生产管理提供科学依据。

红树梁煤矿智能化矿井建设实践

介绍了准格尔旗宏丰煤炭运销有限责任公司红树梁煤矿智能化矿井建设的推进历程;重点阐述了该矿在一些关键技术领域,如智能煤流运输系统、煤矿智能综合灾害防治和通防系统、模块化智能数据中心机房等领域实现的创新突破,以及在智能管控一体化平台、智能综采系统、矿井综合保障系统平台、选煤厂智能管控系统和煤炭销售无人值守系统建设等方面取得的显著成效。对该矿下一步智能化建设的重点项目进行了简要介绍。通过矿井智能化建设,红树梁煤矿在安全生产、节能降耗、效益管理等方面得到大幅提升,全矿用工人数不足530人,单班入井人数不到70人,吨煤完全成本仅为90.6元。

安全高效智能化矿井无轨运输条件的优化与应用

基于无轨运输系统存在堵车、碰撞、通过性能差等现象,着重从辅助运输系统条件入手,通过对矿井开拓方式、巷道断面、坡度、凹凸形变坡点倒角、交岔点转弯倒圆角、路面、信息化系统及标识方面设计优化,创造通畅、安全的无轨胶轮车运输条件,充分发挥无轨胶轮车的运输性能,打造安全、高效智能化矿井的无轨运输圈。

孔庄煤矿智能化矿井建设顶层设计研究

随着现代信息管理技术、大数据技术、人工智能技术等新科技在煤矿开采领域的广泛应用,促进了煤炭开采的协同、高效化发展。本文通过研究高新技术,结合政策文件及现场实地考察后,对孔庄煤矿智能化矿井建设顶层结构进行设计,在此基础上了解智能化矿井的基本架构和发展方式,结合孔庄煤矿特征、工作制度和设计生产能力,针对智能化煤矿顶层设计提出了合理化建议,有助于整理煤矿开采阶段各生产要素的变化规律,使一系列工程措施更加适合井下特殊的作业环境,制定出多元化、智能化的矿井顶层设计方案。

智能化矿井发展战略对公司人力资源管理的挑战与对策

公司智能化矿井发展战略使矿井作业方式发生了根本性的变化,对专业技术员工提出了全新的“革命性”要求。对矿井智能化人才情况进行全面系统的探讨,提出对策方案,以促进公司人力资源管理战略的转型。

智能化矿井建设的探索与实践

矿产资源开发行业的发展进步,与科技发展形成了一种紧密联系。其中互联网技术逐渐成为矿井建设施工技术革新的重要纽带,推动矿井建设步入智能化发展时代。中国的矿井工业经过跨世纪的发展,已逐渐实现了生产各环节的机电一体化。应用智能技术在矿井企业中建立大规模的开放式分布式网络控制系统,将对整个矿山的安全生产和配套服务管理等各方面进行智能控制,推动矿产资源开发行业可持续发展。基于此,本文针对智能化矿井建设的探索与实践进行分析,仅供大家参考。

浅谈郭家河煤业有限责任公司本安智能化矿井建设

文章阐述了陕西郭家河煤业有限责任公司狠抓安全基础管理,树立"安全唯一"原则处理安全与生产的关系,推行"科技+素质"管理模式,创建本安智能化矿井,从而保证了矿井安全生产。

SLAM技术在矿井智能化的研究现状与应用进展

智能采矿是矿井生产发展过程中的重要阶段,直接影响矿产企业的安全生产、矿产产量、经济效益和社会效益,随着矿井智能化水平的提高和相应政策的颁布,特别是我国智慧矿山和智能感知设备的快速发展和普及,矿井智能化地图构建和定位导航技术已成为重要的研究课题。回顾传统矿井地图绘制和定位技术的发展历程,结合矿井环境特点分析传统技术面临的挑战。介绍同步定位与建图(SLAM)技术在矿井智能化应用方面的优势,综述SLAM技术在非结构化复杂矿井工作环境下数字地图构建及无网络井下人、机/车定位导航的研究现状与应用进展。最后,对未来SLAM技术在矿井智能化领域中的发展趋势进行展望,即融合深度学习、三维重建与可视化、5G与云计算等。

金达煤业矿井智能化初步设计及其效益分析

基于金达矿现有的基础条件,对矿井信息基础系统、地质保障系统、掘进系统、综采系统、主运输系统、智能辅助运输系统、综合保障系统、安全管控系统、生产经营管理系统智能化设计方案进行了介绍,分析了矿井智能化升级改造的项目概算及经济、社会和安全效益,为矿井智能化改造的实施提供参考。

新元公司5G+智能化矿井建设

在供给侧结构性改革和煤炭行业数字化转型升级的大背景下,山西新元煤炭有限责任公司深入实施创新驱动发展战略,以“安全高效、先进智能、管理科学、世界一流”为目标,引入5G、大数据、人工智能等新一代信息技术,推进以综采智能化开采技术为核心的矿井机械化、自动化、信息化和智能化建设,实现了智能化关键技术突破、矿井管理体系数字化重塑,为行业提供了具有示范引领价值的智能化矿井建设解决方案。

高山煤矿:通过省级智能煤矿示范建设矿井验收

“矿井智能化建设效果综合得分82.88分,达到省级智能煤矿示范建设矿井验收要求,通过验收!”2024年6月29日,贵州豫能投资有限公司高山煤矿(简称“高山煤矿”)顺利通过贵州省“省级智能煤矿示范建设矿井”现场验收。继通过智能化综采工作面、贵州省首个智能化掘进工作面验收后,该矿智能化建设再次迎来丰收硕果。

采矿未来——智能化5G N00矿井建设思考

目前,国内外普遍采用的传统采煤方法为源自英国的长壁开采121工法体系(开采1个工作面,需要提前掘进2条巷道,留设1个煤柱),该采煤方法存在采掘分离、巷道掘进量大以及易造成工作面采掘失衡等问题;在掘进过程中,采用高强支护对抗矿山压力,易造成冒顶、冲击地压等灾害事故;在开采过程中,留设煤柱不仅浪费宝贵的煤炭资源,而且易造成地表不均匀沉降和生态环境损伤。为了解决上述问题,笔者提出了“切顶短臂梁”理论,利用矿山压力做功与垮落矸石碎胀特性,取消巷道掘进与煤柱留设。研发了配套核心技术与采留一体化装备,形成了无煤柱自成巷N00工法开采体系(开采N个工作面,0巷道掘进,0煤柱留设)。N00工法发展包括5个阶段(1G N00工法~5G N00矿井),利用采留一体化关键技术工艺体系和智能化装备系统,逐步实现“单侧自动成巷,取消采区回采巷道掘进→双侧自动成巷,取消采区准备巷道掘进→简化井底车场,取消大巷掘进→取消矿井通风,将瓦斯灾害变为天然气资源→融合双5G通讯技术,创建远程无人化智慧采矿模式”。同时,笔者还介绍了无煤柱自成巷1G N00工法在陕煤集团陕北矿业柠条塔煤矿的成功应用。

千米突出矿井智能化建设的实践探索——专访中国平煤神马集团常务副总经理张建国

目前,全国大多数智能化综采工作面都建在顶底板条件好、倾角小、煤层稳定、瓦斯含量低等煤层赋存条件较好的矿井,在赋存条件复杂的千米突出矿井涉足较少。但具有60多年开采史的中国平煤神马控股集团有限公司(简称中国平煤神马集团)敢于攻坚克难、敢于创新发展。

“矿山机械装备及其智能化”课程教学改革探索与思考

“矿山机械装备及其智能化”课程是采矿工程专业重要的核心课程,其内容是智能化矿井建设的重要基础,但是矿山机械设备类型繁多、结构复杂,并且课程内容抽象难懂。本文对当前教学过程中存在的问题进行了分析,并针对这些问题采取了一系列的教学改革措施。实践证明,这些措施可以激发学生的学习兴趣,并能够取得良好的教学效果。

矿井综合自动化和智能化的探讨

阐述了矿井综合自动化和智能化的基本功能与概念,对二者的区别进行了描述,明确了矿井自动化是智能化的基础,智能化是目标,并指出了矿井智能化需要解决的关键问题所在。

EBZ-200A型掘进机智能化改造研究与实践

综掘工作面煤机装备的智能化程度普遍低于综采工作面。唐安煤矿以EBZ-200A型综掘机为基础,不断进行智能化装备的升级,对掘进机位姿检测与纠偏、自适应截割等理论及技术进行了深入研究,引入位姿纠偏、自动截割、装备故障的自主感知等功能,且各个环节实现了数据远程控制、平行作业,为矿井智能化建设进行了有效尝试。

矿井通风智能化管控系统设计

矿井通风系统是矿井的“肺”,维护着井下的工作环境,保障着井下人员的身体健康和生命安全。随着近些年来智能化技术的不断发展,国家提出了“机械化换人、智能化减人”的安全生产指导思想,通过减少煤矿生产一线工作人员的数量,可以提高煤矿安全生产水平。通过调研,得出矿井通风智能化管控系统的需求,为了实现系统需求,设计了1套模块化矿井通风智能化管控系统,其模块包含主要通风机智能化管控系统、局部通风机智能化管控系统、风门风窗智能化管控系统及精准测风系统等。所设计的矿井通风智能化管控系统在甘肃省大水头煤矿进行了现场应用,实现了矿井通风系统智能化管控和专人巡检运行,提高了矿井通风的安全性、可靠性和风量调控的精准性,降低了通风能耗,减少了通风管理人员工作量。