机械法制备纳米材料的智能单机及自动化产线设计

目前,我国的工业发展迅速,机械法制备材料已成为必不可少,其工艺流程和设备也越来越完善。纳米技术在近几年得到了快速应用。机械法是制备石墨、铁电材料或碳纳米管等的一种重要方法,其工艺简单,成本低,在工业领域中具有较大优势。程序车和液相沉积烧结技术,最后对制备的工艺流程进行了智能分析与设计。而智能单机的设计,可以实现对机械法制备材料的智能化控制,提高了成本和工作效率。同时,智能单机的设计可以实现对机械法制备材料进行在线检测,并对其性能参数如硬度、导电性等进行测试。

智能工厂自动化产线电气控制系统优化设计及应用

随着工业的快速发展,智能工厂已经逐步走入生产现场,成为制造业革新的新高地。其中,自动化产线的电气控制系统显得尤为关键,它涉及生产流程的稳定性、效率和安全。本研究聚焦于智能工厂环境下自动化产线电气控制系统的优化设计及应用,提出了一系列优化策略,经过实际应用验证,这些优化策略有效提高了生产线的运行效率、减少了故障率,并带来了显著的经济效益。文中为制造业在实现智能化转型过程中,如何精准、高效地对电气控制系统进行优化提供了有力的理论支撑和实践经验。

一种通用自动化产线总控调度系统架构设计

针对工业4.0概念的推广普及下传统工厂产线智能化升级改造的需求,提出一种通用的自动化产线总控调度系统架构设计。首先,设计一种适用于多数设备平台的数据交换系统,然后,在数据交换系统的基础之上完成产线总控的设计,最后,通过一套面向实际过程的生产制造执行系统设计将智能产线的交互融合,以达到整体闭环的目的。通过实践证明,所提方法不仅实现了智能化升级改造的需求,同时提供了模块化的设计思路、可以在其他自动化线中加以复刻。

壁板安装工艺在军用飞机部总装产线的运用与优化

本文对军用飞机部总装配线线壁板安装工艺现状进行了深入探究,对当前工艺中存在的缺陷进行分析,有针对性地提出优化策略。通过完善定位技术、优化安装流程及引入自动化与智能化设备等措施,目的是促进壁板安装精度与效率的提高。本研究对于军用飞机部总装产线工艺优化具有一定的理论与实践意义,有利于促进我国军用飞机制造水平的提高。

电镀产线物料补给装置的设计与开发

在电镀产线上,工件在工艺槽内发生电化学反应,这要求工艺槽内化学物料的浓度足够高。但是,随着电镀的持续进行,物料被不断消耗,使得物料浓度不断降低,需要通过添加物料使参与反应的物料的浓度保持在工艺要求范围内。通过研究和分析,设计出一种环保、省时省力、能够提高产能的智能化物料补给装置。该装置能够满足电镀生产的实际需要,具有推广应用价值。

面向数控加工的酥油灯智能产线设计

为了解决传统酥油灯翻砂铸造存在劳动强度高、操作工人易吸入过多粉尘和有害气体导致患上肺病、加工方式对环境造成很大污染等问题,将翻砂铸造的加工方式改进为数控机床的加工模式,从而实现酥油灯面向数控加工的转型。首先针对酥油灯造型复杂及雕刻工艺难度大等特点,对酥油灯的数控加工工艺进行分析,同时为实现酥油灯的柔性化及个性化加工,对所需的硬件设备进行选型;选用工业机器人对工件进行上下料操作,数控车床对灯碗内部以及灯杯外形进行粗加工,五轴机床对酥油灯进行表面浮雕精加工,AGV小车对物料进行运输,无线射频技术作为工件的追踪的基础,以及设备内部安装摄像头对工件的参数进行数据采集,然后采用“自动化+精益化+集成化”结构设计一条智能产线,融合工业机器人、数控车床及五轴机床、AGV小车、传感器技术、RFID射频识别技术、PLC控制技术、制造执行系统等,通过互联网实现工业机器人与数控车床、五轴机床、MES系统集成一体的自动化生产方法。酥油灯智能产线设计为酥油灯面向数控加工、智能加工的升级转型提供有效的思路方法。

物联网时代下企业智能制造项目分类的思考

随着“中国制造2025”计划的提出和国内企业产业升级的需要,越来越多的企业投身于智能制造的行列中。但由于企业自身视野的局限和智能制造行业起步时间较短,国内对于智能制造项目并没有十分明确的分类,从而对企业智能制造改造产生了不利的影响。本文结合生产体系结构的设置,以工位、生产线和工厂所对应的项目应用,将智能制造分为自动化工位大类、智能生产线大类和工厂智慧大类,阐释了其分类依据并对不同分类在企业智能制造项目的应用进行了探索。

乳制品定量灌装检测装置的设计

本文通过分析各种称重模块传感器的原理和优缺点,选择了梁式电阻应变式传感器作为乳制品灌装生产线定量包装在线检测装置。这种传感器精度高、测量范围广、结构简单、频响特性好,易于实现小型化、整体化和品种多样化。同时为确保检测单元的检测精度,通过C语言程序控制对测得参数进行分析,实现对产品的合格性的控制和对不合格品的处理。本设计能够测量处于潮湿环境中运动状态的物体,并且有一定的负载能力,理论上可以实现称重精度1 g。