智能压滤系统在新巨龙选煤厂的改造实践

新巨龙公司选煤厂现有尾煤压滤机较为陈旧,存在无法自动运行、压滤卸料时机需人工判断、上下游设备需人工就地操作(底流泵、阀门、搅拌桶、入料泵、带式输送机、刮板输送机等)、压滤机同步达到卸料条件后等待时间过长等问题。针对以上问题,设计了基于压滤机进料结束时机判断、压滤机排队卸料、压滤机上下游闭锁控制的智能压滤系统,并结合压滤机硬件修复、滤液水槽改造、滤液水流量检测改造及上下游设备集控改造,实现了新巨龙公司选煤厂尾煤压滤环节的智能化,尾煤压滤系统生产效率提升约18%,极大降低人员劳动强度,打破信息孤岛,基本实现无人值守。

浮精智能压滤系统研究与应用

为解决王家岭选煤厂浮精压滤岗位工作量大、人员需求多、灵活性不足、压滤效率低的问题,对一期、二期浮精压滤系统进行智能压滤研究,实现一期、二期浮精压滤系统区域控制、集群控制。智能压滤系统运用可编程逻辑控制器(PLC)采集到的设备运行状态、工艺参数,结合算法模型分析判断,实现浮精压滤系统集群控制管理。王家岭选煤厂浮精智能压滤系统实现了压滤过程的进料、进料结束、二次压榨的自动判断,自动推荐压滤机的启停,压滤机之间的排队卸料,与下游设备闭锁功能。一期、二期浮精压滤系统的集群管控,提高了浮精压滤效率10%以上,降低了岗位人员数量和工作量。压滤机在很多行业多台压滤机并行使用。该研究为压滤系统智能化升级提供了参考。

智能速开压滤机在矿井煤泥水治理中的试验应用

济宁三号煤矿将智能速开压滤机应用到矿井煤泥水治理中,成功进行了井下煤水分离系统的工业性试验,彻底杜绝水煤引起的皮带运输、提升、仓储等环节的生产事故,为水煤的综合全面治理开拓出一条新的途径,取得了显著的经济和社会效益。

大海则选煤厂智能化建设实践

为了推进选煤厂智能化建设,大海则选煤厂从智能一体化平台、BIM三维可视化管理、重介分选精准控制模型、介质智能添加、煤质智能化验等关键环节入手,并结合智能浓缩、智能装车、智能视频、智能配电等智能化技术,建成了能够自主运行、自动调节、自主决策的具有国际先进水平的智能化选煤厂示范工程,实现了日常生产无需人工干预,全流程无人值守。

东露天选煤厂煤泥水系统智能化建设的研究与应用

针对东露天选煤厂生产现状,从智能浓缩、智能压滤及智能压风方面提出了智能化改造方案,对压滤机自身及其上下工艺环节进行设计改造,有效解决了制约选煤厂生产的问题,进一步优化了选煤生产工艺,实现了煤泥水系统的良性循环。

双柳煤矿选煤厂煤泥水控制系统的设计与应用

为了提高煤泥水系统控制水平,双柳煤矿选煤厂通过对煤泥水浓缩过程实施流量、浊度、浓度、浓度梯度、煤泥水分界面的在线检测和预测,实现了浓缩过程的透明化系统设计;通过药剂协同智能添加和压滤系统群控技术,实现煤泥水系统的优化运行。煤泥水系统智能化升级后,有效促进了煤泥水系统的稳定运行,消除了压耙风险,降低了药剂消耗,实现了减人提效,以及压滤机的移动操作。

煤泥水系统管理控制技术的研究与应用

为了提高浮选工艺管控水平和煤泥水系统的智能化程度,三河口矿业公司选煤厂以煤泥水系统为研究对象,着重从技术改造、工艺管理和智能化建设角度阐述了煤泥水系统管理控制技术的研究及应用效果:通过煤泥离心机截粗与中矸磁尾分离技术改造,提高了精煤产率;通过建立主浮选精煤灰分-浮选尾煤状态值-加药量数学模型,实现了浮选加药智能控制;通过对分级旋流器入料压力、料桶液位进行自动检测,实现了高效分级,解决了溢流跑粗的问题;基于浊度计检测与浓缩药剂智能添加,实现了自动配药、加药一体化、无人化;基于微小流量监测单元与桶位的监测控制建立压滤运行自动诊断智能识别系统,实现了智能压滤;应用压滤机防喷溅智能保护装置与压滤机气水(固)高效分离装置,实现了压滤安全清洁生产运行;通过自主研发应用高效节能煤泥破混机,实现了浮选精煤的均质掺混。煤泥水系统管理控制技术提升后,有效促进了选煤工艺系统运行稳定,实现了产品质量与企业经济效益双增值的目的。