智能干油润滑系统在步进式冷床上的改造与应用

针对钢铁生产企业步进式冷床传统双线式干油润滑系统存在的润滑点数少、润滑压力过高、润滑可靠性差、质量欠佳等问题,提出一种适应步进式冷床工况需求的新型载波型智能干油润滑系统。首先,分析载波型智能干油润滑系统的组成和控制原理,并对载波型智能干油润滑系统的硬件控制系统进行研发;然后,对传统双线式干油润滑系统进行升级改造,构建润滑系统的工控软件管理系统,采用逐点供油、逐点检测的监控方式,保证每个润滑点有足够的供油压力;最后,对110万t冷床轧制工艺的步进式冷床润滑系统进行参数测试和验证优化,将润滑系统压力由改进前的25 MPa降低至15 MPa,依然能保证润滑质量。结果表明:(1)采用载波通讯技术,简化了从控制柜到现场的专用通讯线路;(2)通过增加闭环的润滑监控系统、增加润滑点数、逐点供油监控制等措施,降低润滑压力10 MPa,有效降低了润滑系统能耗;(3)通过在步进式冷床生产线上进行系统测试和生产检验,取得了很好的经济和社会效益。

RS485总线模式PLC控制的带式输送机智能集中润滑系统

系统解析了新型智能干油润滑系统在神华黄骅港务有限公司煤码头带式输送机上的应用,通过带式输送机驱动站传统的润滑系统与新型智能干油集中润滑系统的对比,克服了传统润滑系统在带式输送机上的润滑缺陷,通过使用智能润滑系统解决了润滑不到位和润滑困难的问题,提高了皮带机的生产效率。

基于PLC智能控制润滑系统在港口装卸设备上的应用

分析了传统润滑的单线、双线干油集中润滑系统存在的致命性润滑缺陷,在一二期料场堆料机上应用新型的智能干油集中润滑系统,解决了目前单线、双线干油集中润滑系统存在的系统缺陷,实现了对单机堆料机上每一个润滑点润滑情况监控、需油量、时间的智能化控制。