基于选煤厂浅槽链条ICS智能张紧控制技术的应用

重介浅槽分选机是选煤厂中的一种常见洗选设备,主要将原煤中的煤和矸石分离开。所用的介质是磁铁矿粉与水按比例形成的悬浮液,当原煤进入分选槽内,低于介质密度的精煤上浮随介质溢流排出,高于介质密度的矸石下沉由链条带动刮板将其排出,从而使精煤和矸石分离。近年来,随着煤矿的技术革新,重介浅槽分选工艺的成熟,重介浅槽分选机越来越多的应用到各选煤厂。在提供高效便捷服务的同时,也出现了各种各样的问题,其中链条出现故障较多,尤其是“跳链”、“断链”频率较高,而且一但“断链”就需要停机检修,检修班换1条链条至少要3~5h,严重影响整个洗选过程,如何消除生产隐患,使其发挥最大能力,解决链条问题已经迫在眉睫。要想确保链条可以自动调节松紧度可以利用感应油缸无杆腔内压力变化。此系统中的油缸具有良好的伸缩功能并可以对链条松弛度进行自动调整,使用者可以利用系统平台完成自动调节或是手动调节并在自动调节后根据要求完成油缸压力限制控制。采用手动方式对液控系统电磁阀按钮进行控制,实现对油缸的手动控制基于链条ICS智能张紧控制结构应用,链条磨损减少、使用寿命延长。可极大提升检修工作准确性、提升检修工作人员标准化作业能力、提高运维工作效率。

煤矿带式输送机综合控制技术的应用分析

针对五阳煤矿带式输送机控制系统落后,控制精确性差的不足,提出了一种新的带式输送机综合控制技术方案,利用永磁电机直接驱动技术、智能张紧技术、输送带撕裂自动监测技术等实现对输送机系统的优化升级,提升输送机系统在不同运行状态下的可靠性。根据五阳煤矿实际验证表明新的输送机综合控制技术能够将输送机运行时的故障率降低81.8%,将运行时的能耗降低9%,对提升运输经济性和可靠性具有十分重要的意义。