模具曲面机器人智能抛光系统的研究

介绍了一个初步实现的模具曲面机器人智能抛光系统的构成 ,分析了模具机器人抛光的特性 ,重点对实现机器人模具智能抛光系统的若干问题诸如工艺过程建模、工艺知识的获取与表达、工艺知识库与数据库建立。

精密不锈钢管外表面智能抛光设备

为了使冷加工精密不锈钢成品管外表面粗糙度达到产品质量要求,开发了一种精密不锈钢管外表面智能抛光设备。该设备采用自浮动磨削工艺,可处理钢管外径范围为19~114 mm,可处理钢管长度1 000~12 000 mm,抛光后表面粗糙度Ra≤0.4μm,单边单次最大去除量为0.03 mm,抛头数量为9组,最大抛光速度为20 m/min。应用结果表明,该抛光机抛光后的产品表面质量达到了设计要求,可适用于航天、航空、医药、核电、军工等领域用精密管的表面处理加工。

工业4.0背景下智能化研磨抛光装备的发展趋势与应用前景分析

随着工业4.0时代的到来,智能化研磨抛光装备在制造业中的应用逐渐成为研究热点。本文围绕智能化研磨抛光装备在工业4.0背景下的发展趋势和应用前景进行了深入分析。首先,概述了智能化研磨抛光技术的基本原理和关键技术,包括高精度传感器的应用、数据处理技术、人工智能和机器学习算法在研磨抛光过程中的集成与应用。接下来,通过对现有智能化研磨抛光装备的案例分析,探讨了其在不同制造业领域中的实际应用效果和潜在价值。最后,预测了智能化研磨抛光技术面临的挑战和未来发展方向,强调其在提高生产效率、改善产品质量和促进制造业可持续发展中的重要作用。本研究为制造业企业在工业4.0转型过程中,选择和应用智能化研磨抛光装备提供了理论依据和实践指南。

基于FANUC机器人与PLC控制的智能化打磨抛光工作站的研究

卫浴行业中,卫浴产品的表面打磨抛光工艺仍以传统的人工作业为主,为了进一步提高作业环境的自动化水平、改善工人们的作业环境和降低作业环境中大量粉尘对人体健康的危害程度,通过对产品的通用性和目前主流设备的性能优劣等关键因素进行了分析和研究,提出机器人与PLC控制的智能化打磨抛光工作站的设计方案。该方案的控制核心是由FANUC机器人和Allen-Bradley的PLC组成,通过工业以太网网络,采用Ethernet/IP协议搭建开放式通信网络,实现控制系统的数据交互,同时融入了PHM技术,使设备达到柔性生产和智能化打磨抛光的目的。经试验结果表明,该工作站有效降低了作业环境中高达90%的粉尘,减少了粉尘对人体的危害,同时有效代替传统人工打磨抛光工序约80%的工作量,而且其产品加工的效率约是人工的2.5倍,另外该工作站通信系统的成本比同类产品降低了约5%。因此,该智能化打磨抛光工作站对企业的产业转型升级产生了创新引领作用,推动了卫浴行业的发展,具有良好的经济效益和社会效益。

智能型纳米级抛光机的运动分析

分析了智能型纳米级抛光机运动的设计原理 ,使工件加工表面各点相对于抛光盘的抛光线速度相等 ,且工件表面各点运动轨迹不重复 ;提出了“低速起动—无级提速—恒速加工—低速修整—低速停止”的加工运动模式 ,采用光栅测量和微机控制技术 ,将抛光盘总转数的精度控制在± 0 .5°以内 ,保证加工余量去除误差在 1nm以内 ,结合合理的加工工艺 。

超精密研磨技术的现状及发展趋势

概述了最近超精密研磨技术的研究动态,介绍了研磨技术的原理、应用和优势,同时介绍了课题组研制的基于修正环在线修整抛光盘技术及专家数据库系统控制的N anopo li-100智能型纳米级抛光机,结合该领域的最新研究成果,提出了其向高精度、高效率发展的方向。