镀膜碳纤维用于智能水泥的探索

研究了水泥中分别加入碳纤维和镀膜碳纤维所制成的导电复合材料在不同载荷下的导电性能 ,探索其用于智能水泥的可能性 .经过对含有不同短切长度和含量的碳纤维、镀膜碳纤维导电水泥试样进行测试和分析后发现 :碳纤维和镀膜碳纤维加入到水泥中制成的试样 ,其电阻随着压力和剪切载荷的变化呈现规律性的变化 ,其中镀膜碳纤维试样比碳纤维试样表现得更为敏感 ,并且都反映了试样受到压力后其内部裂纹的闭合和扩展情况 ,利用这种特性 。

应用智能水泥提升井筒完整性测井响应能力

随着油田开发时间的增长,井筒完整性引起的问题对环境和经济带来重大损失。为了提升井筒完整性检测的响应能力,介绍了一种具有特定的增强声学特征的智能固井水泥,这种声学特征可以利用传统的声波测井工具和新一代超声波测井工具检测获取。这种声学响应式智能水泥采用专门设计的颗粒填料作为声波带隙滤波器和特定频率的对比剂。通过对测量到的声学特征进行分析,可以确定水泥的机械完整性以及水泥所承受的机械应力。这种声学响应式智能水泥在检测和降低与水泥相关的井筒完整性风险方面具有重要价值。

水泥智能联合储库物料处理系统的研发与应用实践

针对水泥行业在应对全球环保压力与低碳转型要求下所面临的挑战,特别是替代原燃料引入带来的储存与预处理难题,探讨了水泥智能联合储库物料处理系统的研发与应用实践。该系统旨在通过智能化手段提高储存效率、优化物料搭配、确保作业安全并降低碳排放,从而推动水泥行业的绿色转型。

基于超低排放的水泥智能工厂建设与管理

文章对水泥生产过程中的超低排放问题进行了研究。在环境保护与工业4.0的推动下,水泥产业面临着转型升级的严峻形势。通过数字化、网络化、智能化等手段,实现对整个生产流程的最优控制,提升资源利用和产品品质,减少能耗,降低环境污染。“绿色环保,节能减排”是建筑设计、施工、管理等各个环节的基本要求。水泥企业实施智能化建设的一条行之有效的方法就是按照超低排放的要求,对其工艺进行技术改造和升级。

水泥基智能表层的研制及特性

研制了一种与混凝土结构相容性好的全域性应变传感器——水泥基智能表层，对这种新型传感器的静态特性进行了实验分析．对铺设有水泥基智能表层的实验梁进行三点弯曲实验，在不同挠度下，用数据采集系统和电阻应变仪分别测量梁上各等分段电压及其平均应变．实验结果表明，在弹性范围内，水泥基智能表层表现出良好的压敏性，电阻变化率与梁的平均应变有很好的一致性，反映了结构的应变规律．同时，当水泥基智能表层受压时，各段灵敏度大约为25～30．当水泥基智能表层受拉时，各段灵敏度大约为20-25，其灵敏度远大于电阻应变片的灵敏度2．且有良好的线性和重复性．

智能水泥基复合材料的电学性能

为研究智能水泥基复合材料的电学性能,推动土木工程材料和结构向智能化方向发展,以碳纤维为导电填料,制备了碳纤维水泥基复合材料试样,通过电学试验和理论分析,建立等效电路模型,分析试样的阻抗频率特性,研究水灰比及碳纤维质量分数对养护过程中试样的本体电阻、本体电阻稳定值以及时间特征值的影响。结果表明,不同水灰比和碳纤维质量分数的智能水泥基复合材料的阻抗性能、本体电阻及本体电阻趋于稳定的速度不同。在水灰比为0.39、碳纤维的质量分数为0.10%时,试样的时间特征值最小,本体电阻趋于稳定的速度最快。本研究的理论模型和试验研究对进一步探索智能水泥基复合材料的电学性能及其应用有一定的指导意义。

水泥基碳纤维智能层检测混凝土梁的试验研究

为研究水泥基碳纤维复合材料的应变传感特性,对带有预制裂缝的混凝土梁试件进行三点弯曲试验。试验结果表明:水泥基碳纤维智能层传感器可感知混凝土梁平均应变的变化;且其与弯拉荷载呈线性变化关系。在压阻效应第一阶段,短切碳纤维发生重新搭接而使得水泥基智能层的电阻变化率随平均应变的增加而急剧增加;在压阻效应第二阶段,水泥基智能层形成新的导电网络其电阻变化率基本趋于稳定;且与梁的平均应变有很好的线性一致性。因此,可通过监测水泥基智能表层电阻变化率来监测梁的平均应变,从而达到检测裂缝宽度的要求。

智能化水泥工厂实施方案简介

水泥产业智能制造贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,文章详细介绍了智能水泥工厂建设包括的从智能规划开始,并涵盖智能控制、智能物流、智能管理、智能服务等方面的总体内容及基础条件,智能化工厂能实现资源的整合优化和提高,从而进一步提高企业的生产效率和产品质量。

水泥产业智能制造相关技术探讨

随着物联网技术、信息技术、智能传感技术、装备技术及先进制造技术的快速发展,水泥产业智能制造技术的广度和深度也在不断提升。对水泥企业生产经营全流程进行分析并提出实施范围,探讨了水泥产业智能制造及智能化水泥工厂的涵义,并结合第二代新型干法水泥示范生产线数字化智能型控制要求从实施范围、实施内容、实施效果等方面进行比较分析,针对水泥工厂的元数据、CPS、IoT、DT、智能化水泥工厂的工业互联网架构等相关技术应用进行了探讨。

DCS系统发展及其在水泥智能工厂建设中的作用

DCS系统作为工业生产控制的核心,伴随着电子计算机和控制技术的发展应运而生,经过近半个世纪的发展,在水泥等流程行业得到了广泛运用,有效提升了工业自动化控制水平。当前国家正大力推行工业互联网应用,水泥行业也正在掀起智能工厂建设热潮。本文从DCS系统的概念、发展及其在水泥的应用,论述了DCS系统与工业互联网的关系以及在水泥智能工厂建设中的作用,预测了DCS系统的未来发展方向。

水泥工厂智能化建设

水泥工厂智能化建设可以大幅改善劳动条件,降低产品能耗,提升管理效能,提高生产过程可控性。依托数字化建设、信息化技术打通水泥企业各个流程,实现各环节的互联互通,并在此基础上实现资源的整合优化和提高,从而进一步提高企业的生产效率和产品质量,打造更加高效、高端、智能、低碳的水泥工厂绿色制造体系。

智能化工厂原料磨一键启停功能研究与实现

水泥工厂中各工段的一键启停可完全替代传统的手动逐步操作或小组启停操作,实现完全意义上的托管控制。在介绍项目原料磨工艺基础上,分析了原料辊压机系统APS一键启停的两种方案,结果表明,APS每个启停过程曲线基本一致,用时短,无论是启停可靠方面、智能化方面还是节能环保方面都优于操作员,替代了人工操作同时论证了APS一键启停控制技术的可行性。

水泥厂区域智能集中润滑技术的应用实践

针对水泥厂数字化、智能化转型需求,结合水泥厂内的干油润滑现状,从润滑自动化、信息化、数字化直至智能化的整条链,来规划实施区域智能集中润滑.另外,从硬件和软件两个维度,阐述了智能集中润滑系统的原理、特点,分析了智能集中润滑技术的应用场景,除了能解决人员劳动强度大、设备过润滑与欠润滑等问题外,还可以进一步挖掘节省水泥厂干油储备量的潜力,该技术在水泥厂具备较强的推广前景.

论智能化水泥工厂建设的核心内容

水泥专家优化控制系统、设备智能在线管理系统、水泥生产制造执行系统是智能化水泥工厂建设的核心内容,缺一不可。前两者是水泥厂实现智能化生产的基础,是制造执行系统实现工厂大数据智能分析应用和生产过程精细化管理的基础。

基于水泥灌装车GPS智能服务系统的车载终端设计

主要介绍监控系统的关键技术——嵌入式技术、GPS、数据采集和GPRS。阐述了GPRS网络传输数据的过程，怎样实现GPRS技术在水泥灌装车GPS智能服务系统中的应用。该终端的设计与开发对水泥灌装车远程监控具有实际意义并得到广泛应用。

智能无机非金属材料

结构材料所处的环境极为复杂,材料损坏引起事故的危险性不断增加,研究与开发对损坏能自行诊断并具有自修复能力的结构材料是十分重要而急迫的任务。本文对智能材料的发展、构思、无机非金属智能材料进行了综述,对智能材料进一步研究进行了展望。

智能监测控制技术研究与应用进展

本位介绍了美国创新灌浆材料与技术中心(CIGMAT)在土坝实时监测的智能灌浆砂柱、岩石破坏模式、蒙脱石粘土污染智能水泥等方面的研究进展,供行业人员参考。

基于TRIZ理论的水泥自动装车机研究

针对现有水泥装车机的工作形式,提出全自动水泥智能装车机,研究用智能机械替代人工装车。由于自动装车机是一种全新的产品,其技术难度高,开发困难。利用TRIZ创新方法,解决设计中的不同难题,并将得到的方案应用在实物样机中,取得了理想的结果。

熟料槽式输送机系统远程巡检的设计与应用

远程巡检是依托图像采集、网络通信、自动化、智能化等技术的持续进步,将视频监控、在线监测、智能巡检设备、智能化平台等多项技术,融入巡检作业流程中,实现对现场设备全方位、多维度远程监测。文章以南方某水泥厂熟料槽式输送机系统远程巡检为试点开展实践,利用远程巡检平台对现场设备精细掌控,现场巡检人员辅助监测核实,两种巡检模式互相印证、充分融合,初步形成了熟料槽式输送机系统远程巡检的新方法,也为水泥行业巡检工作提供了新的技术平台和管理思路。