忠县作业区智能泡排系统节能降耗适应性分析

川东气田原有泡沫排水采气工艺在中心站管理模式下,需要员工现场兑药,定时巡检加注会造成工作强度大,车辆运行能耗高,同时还具有电力消耗大、产量提升小的特点,无法满足气井生产后期提质增效的要求。忠县作业区结合气田生产信息化建设及气井生产规律摸索,完成了泡沫排水采气智能化加注装置的应用。泡排智能化加注装置的应用,实现了无人值守气井生产的智能化控制,有效降低能耗,为作业区节能及提质增效工作奠定技术基础。

丛式气井智能化泡沫排水采气工艺在延北项目的应用

为了充分认识丛式气井智能化泡沫排水采气工艺对积液气井排水采气的作用效果及其经济性,为鄂尔多斯盆地延北项目排水采气策略的制订提供理论和实际指导数据,以逐渐积液的丛式气井为研究对象,分析了采用智能泡排气井的油套压、温度、气量等生产参数的变化趋势,并与常规人工注剂做了经济性对比。研究结果表明:①丛式气井智能泡排设备安装调试便捷、运行稳定,结合延北项目的数字化气田项目使用,可以远程操控管理(调整注剂制度、安全高效),节省人力物力,实现了一泵对井丛多个井口的全天候泡排剂加注,能够完全满足产水气井泡沫排水采气的注剂需求;②使用丛式气井智能泡排注剂之后,气量稳定且增加显著,套压稳定并缓慢下降,油套压差不断减小,平均油套压差比人工加注降低1.4 MPa,温度也相对稳定,排水效果良好,气井积液问题得到了根本性的解决;③综合经济性能优异,较之于人工注剂,丛式气井智能泡排系统的花费降低了22.4%,丛式气井井台日增气量为1.36×10^(4) m^(3)/d,日产气量增加24.8%。结论认为,丛式气井智能泡排排水采气效果明显,综合经济性能较好,有较高的推广应用价值。

泡沫排水采气工艺中的技术创新管理

随着气田的不断开发,井底积液逐渐增多,其对气井的自喷能力和产气能力影响逐渐加剧,严重影响气井经济效益和开采寿命,甚至可能将气井淹死,导致停产或报废。泡沫排水采气工艺由于其施工方便,廉价高效的特点,已经成为气田排水采气的主体措施。为保证气田的持续稳产,研究泡排工艺的技术创新管理至关重要。为此,文章首先对技术创新管理的概念、必要性和要点进行介绍,接着从技术创新管理的角度提出泡排工艺的技术创新可从泡排剂的优化、泡沫消除剂的优化、智能化设备的研发和管道改进四个方面进行,然后以延145-延518井区的排采工艺技术创新情况作为实例进行说明。

气井精细排采智能管理系统的研发与应用

中国石油西南油气田公司重庆气矿所辖气田多处于开发生产后期,产水气井占比大,尤其是在“大中心站”管理模式和“油公司”改革模式下,依靠单一常规泡排(泡沫排水采气)和人工间歇开关井的生产方式,已无法满足气井精细排采的需求,老井精细管理面临巨大挑战。为此,通过开展井筒压力损失最小化及智能管理相关研究,依托现有物联网基础,研发了一套智能管理系统,集成“智能泡排+智能针阀+泡排大数据分析”的功能,实现低压低产泡排井稳定带液生产,间歇生产井采气时率最大化,充分发挥气井产能。研究及应用结果表明:(1)该系统能够根据气井实时生产数据进行智能分析和决策,合理确定开井、关井时机。(2)结合井筒压力损失和井筒积液量计算,该系统能够智能推送起泡剂加注量与加注时机,并自主调整针阀开度及优化井筒流态,提升低压产水气井的携液能力,实现气井“三稳定”(井口压力、日产气量和水气比三项指标的相对稳定)生产。(3)该系统在五百梯气田天东11井现场获得成功应用,降本增效显著。气井精细排采智能管理系统的研发与应用,为老井挖潜增产开辟了新的技术途径。

老气田数字化转型升级关键控制技术应用与探索

中国石油西南油气田川东气田随着产气量和效益逐步降低,原有生产管理模式难以适应新形势下老气田高效开发。为提高老气田开发效益,气田管理单位积极应用物联网、5G、云计算等ICT技术,查找困扰老气田高效开发的症结,以需求和问题为导向解决问题。