天然气管道智能清管技术及应用

管道在输气过程中,因管道内部受到冲刷和腐蚀等会造成壁厚减薄;管道外壁则会因绝缘层的缺陷、阴极保护不能达到要求等因素造成化学腐蚀、电化学腐蚀;还有随着生产年限的增长,天然气管道还有可能遭到第三方破坏;加之由于城镇化建设速度的加快,部分管道所处的地区类别升级,管道运行风险增加。因此,全面了解和掌握管道现状,将管道风险降到最低是至关重要的。天然气管道智能检测技术是我国最近引进的高新技术,它是掌握管道缺陷情况的重要手段,其结果是对管道进行大修改造、消除管道安全隐患、完整性评价的重要依据。文章主要介绍了目前天然气管道的智能检测技术以及在中国石油西南油气田分公司重庆气矿的应用情况,并分析了应用过程中存在的问题,提出了今后的改进措施。

清管智能管理平台的开发与应用

本文通过对管线积液规律研究,建立集输管网积液量计算模型;同时借助先进的计算机应用技术,建立气田集输管网清管智能管理平台,实现集输管线内积液量实时计算,清管过程动态跟踪,清管效果科学评估,最终达到合理清管的目的。

四川含H_2S气田防腐新技术

简述了四川含H2 S气田“九五”期间的防腐新技术 :科学加注缓蚀剂、使用玻璃钢油管 ,输送脱水含H2 S天然气、智能清管等 ,这些新技术为解决含H2 S气田的腐蚀 ,保证四川气田的科学开发作出了贡献。

南干线四川气田榕佛段外腐蚀调查总结

德国人做的四川气田南干线榕佛段智能清管检测报告揭出令人震惊的事实 :在原以为阴极保护状况良好的管线上 ,发生了严重的外腐蚀 ,甚至穿孔。南干线的教训说明 :以往的阴极保护在许多关键的概念上存在误区 ,外腐蚀调查的结果表明 ,在设计及运行管理中选择性能优异的防腐层、采用断电法来正确判定管道是否处于真正的保护状态是至关重要的。

高酸性气田集输系统的综合防腐

高含H2S和CO2的天然气在矿场集输过程中极易产生腐蚀。集输系统腐蚀防护一般应采用抗硫管材+缓蚀剂+腐蚀监测+阴极保护+智能清管综合防腐工艺。在选用抗腐蚀材质的基础上,采用缓蚀剂预涂膜+缓蚀剂连续加注联合工艺,采用腐蚀监测手段随时跟踪监测系统腐蚀状况;同时通过定期清管保持系统处于相对"干燥"状态,从而降低酸性气体的腐蚀倾向。

高含硫天然气埋地集输管道的安全管理研究

高含硫天然气从井场开采出来后通过集输管道输送到天然气净化厂处理,高含硫天然气集输管道是高危管道,一旦发生泄漏将会导致严重的安全事故,因此必须重视对集输管道的安全管理。为了确保高含硫天然气埋地集输管道的完整性和安全使用,某高含硫气田从预防和响应角度采取了一些管理措施,实施了智能清管、阴极保护等措施对管道内外部腐蚀进行控制和监测,以及时发现管道缺陷并修复,避免因腐蚀穿孔、应力腐蚀开裂等导致高含硫天然气泄漏事故的发生;在管道沿线安装了气体云成像泄漏监测系统和硫化氢点式探测器对管道进行实时监控,提升了高含硫天然气泄漏时的检测能力和响应能力,能够有效防止事故的扩大。

SNAM管道完整性保障策略

如何既能保证新、老管道在最低运行费用下连续运行 ,又能提高其安全性和可靠性 ,择优选择适用并有效的管道保护方法非常重要。SNAM管道公司根据其总长近 3× 10 4 km管网的具体运行工况 ,采用了管道完整性保障策略 ,内容包括定期智能清管检测 (检测腐蚀发展趋势 )、阴极保护检测(确定阴极保护系统的有效性 )、航测与地上监测 (监测第三方干扰 /破坏 )和地质调查 (防止地面移动 ) ,取得了显著的保护效果。文中分别介绍了不同腐蚀检测方法及其适用条件 ,其中检测间隔方法学对监测腐蚀扩展速度 (腐蚀发展趋势 )具有很强的实用性 ,维护人员可根据这一方法确定管道是否修复、修复时间和修复方法。由于综合应用完整性保障策略 ,SNAM管道公司实际总维护费用下降了三分之一 ,管道的安全性和可靠性提高 。

现场跟踪──套管内腐蚀

由于套管扶正器破坏了工作管防腐层，而在该点产生细菌腐蚀导致带套管穿越管内的泄漏。管线曾与套管短接３年，在剥离的防腐层下发现了腐蚀，很可能是由于短接期间的屏蔽或是不合理的阴极保护而造成的。作为腐蚀产物，发现了碳酸铁（菱铁矿），并且伴随着微生物作用腐蚀的发生。套管内的管线被挖出并代之以混凝土防腐管线。在这次泄漏中用于环境清理的费用是管道置换费用的３０倍。