智能纺纱新模式的探索与实践

探讨智能化纺纱新模式的应用要点。分析了传统棉纺行业的发展现状,指出了转型升级中面临的挑战和机遇。总结了新疆溢达在发展智能纺纱过程中所遇到的问题、采取的诸项措施以及所取得的效果。认为:企业转型升级的关键是管理模式升级和思维模式升级;发展智能纺纱应该结合企业规模和产品结构实际,并注重企业人才培养这一关键要素。

5G工业互联网技术在纺纱智能化设备的运用与生产实践

文章为有效提高纺纱机的生产效率和生产质量,对现有智能化纺纱设备进行改造,实时采集设备运行数据,采用5G专网模式进行组网,建立5G工业互联网数据存储、分析平台和纺纱生产数据研判中心,管理者通过电脑终端或手机APP可以实时掌握智能化设备的实时运行状态,并根据显示的状态进行预警或干预。

纺纱车间的智能化建设

研究工业互联网、智能物流、智能生产管理系统等关键技术在智能纺纱车间的应用方案和实际应用效果,对智能纺纱车间的各单元主机的特点进行分析。为智能纺纱车间的落地建设提出可行性解决方案。

数字孪生在纺纱领域应用的关键技术解析

为探讨数字孪生在纺纱领域应用前景及价值,进一步促进纺纱领域的高质量发展,首先围绕提升纱线质量分析了纺纱领域的实际特点,并提出了数字孪生在纺纱领域的应用前景;然后分析了纺纱高质量发展中影响成纱质量的因素,以及相关因素的抽象模型与数字孪生抽象模型间的映射关系,并且在此基础上分析了数字孪生在纺纱领域不同情况下的核心理论,着重分析了非理想状态下的数字孪生优化方案;其次根据纺纱领域的特点提出了数字孪生在纺纱领域具体应用的解决方案及其应用的实际价值;最后提出:数字孪生在纺纱领域的应用要重点结合纺纱领域的特点,实现数据模型与机制模型的深度整合。

棉纺织行业智能制造进展及改进方向

文章介绍了我国棉纺织行业发展的基本情况,分析了棉纺织行业智能制造的发展现状,总结了纺纱与织造环节的自动化、数字化、智能化发展成果,探讨了行业智能制造存在的问题及改进方向。

全流程智能化纺纱技术创新点及应用效果

总结全流程智能化纺纱生产线的技术创新点。以武汉裕大华纺织有限公司的智能化纺纱生产线为例,阐述了自动化设备配备、智能纺纱物流、质量追溯系统、智能纺纱管理系统实现的功能,介绍了其在软件和硬件上的技术创新点。实践证明:运用智能化纺纱技术在提升并稳定纺纱质量、提高生产效率、降低用工等方面具有显著优势。认为:智能化纺纱技术具有较高的推广应用价值。

基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型探讨

探讨基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型方案。结合自主研发的纺纱企业制造执行系统在多家纺纱企业的长期系统化应用实践,阐述了该系统的基本模型架构、工作流程、功能模块、技术特点。并对制造执行系统的未来发展趋势进行了展望。结果表明:制造执行系统改善了成本、用工、效率、质量以及能耗管理等多方面的运营水平。认为:制造执行系统能够实现全方面生产信息的数字化云端管理。

传统纺纱设备智能化升级改造思路探讨

探讨传统纺纱设备智能化升级改造的思路。分析了纺纱智能化的进程以及存在的问题,提出传统纺纱设备改造的迫切性,并从传统纺纱设备改造的经济性和复杂性等方面,总结出传统纺纱设备改造的思路。认为:传统纺纱设备智能化升级改造需做好新旧设备的协同改造和创新,可将智能化实施过程中取得的经验借鉴到老旧设备改造中,并制定详细的设备改造方案,遵循改造原则,为顺利实现老旧设备改造目标奠定良好的基础。

纺纱智能化的探讨

针对纺织行业如何实现智能化的问题，分析我国纺织行业面，临创新速度加快、消费需求多元、智能深度融合的新变化，以及智能化纺纱面临的思维传统、风险高、投资回收期长等问题；以山东华兴纺织集团有限公司在智能化纺纱方面的探索为例，即通过自动化技术物联、通过互联网技术软联、通过智能化技术进行运营管理，详细分析华兴智能纺模式的六大亮点及实践经验。指出：我国纺织行业已迈进智能化、数字化的转型中，华兴的经验和反思可以给行业以借鉴，促进纺织行业转型升级，同时也能减少企业投资智能化研究的风险。

纺纱在线检测的开发、应用与管理

分析了"中国制造2025"的大背景下纺纱在线检测的必要性及作用,介绍了异纤检测技术、电子清纱技术和纱线质量检测技术、自调匀整技术;总结纺纱在线检测技术的发展趋势,即:从半制品指标检测向过程控制指标检测发展,从静态指标检测向动态指标检测发展,从主要指标检测向全面指标检测发展,从宏观指标检测向微观指标检测发展;阐述了在线检测的应用与管理。指出:纺纱在线检测是未来智能纺纱发展的重要基础与保障;纺纱在线检测技术在纺纱行业转型升级过程中应用前景广阔;纺纱传统制造行业要以在线检测为线索,结合在线控制与大数据分析,努力做到智能纺纱。

100%国产化全流程自动化纺纱车间构建与生产实践

随着劳动力成本的日益增长,自动化、智能化已成为纺纱企业实现转型升级的重要途径。武汉裕大华纺织有限公司投资建设了10万锭100%国产化的全流程智能纺纱车间,在车间内配备了全流程国产自动化、连续化、数字化棉纺成套设备,运用经纬纺织机械股份有限公司的经纬e系统、质量管理系统、环境智控系统,形成了高质高效、自主可控、远程运维的智能制造新模式,实现了"纺纱装备全智能、物流智能无间断、回花智能全收付、信息联通无死角"的全流程智能纺纱示范应用,产品不良率降低61.54%、生产效率提高24.4%、运行成本降低32.67%、产品升级周期缩短40%、万锭用工减少72%、单位产值能耗降低17.5%,打破了国外顶级智能纺纱技术的垄断,解决了万锭用工多、成本高、单产耗能大、产品一致性差等行业痛点问题。

浅谈智能纺的发展现状和未来趋势

从纺纱设备、配套设施、纺纱车间三个层面,以经纬智能纺织机械有限公司目前的技术方案为例,探讨纺纱智能化的发展现状和未来趋势,并预测了未来纺织行业对智能化生产的软硬件需求。指出:随着科技更新速度的加快,应用技术难度和经济成本的降低,以高度智能化的技术方案取代人工来保证生产流程是纺织产业发展的必然趋势。认为:作为纺织机械研发制造企业,能够给纺织企业提供适宜的个性化、智能化技术方案,是推动自身和行业智能化发展的基本要求。

棉纺企业节能降耗及减少用工的措施

探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。指出:纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施,要合理利用、优化组合。认为:棉纺企业采取的节能降耗、减少用工的措施有利于降低吨纱成本,减轻员工劳动强度和增加收入,各个工序、各个机台都要通过精细化管理,并逐步实现智能化纺纱,可使纺纱更加高效、高速、优质。

棉纺细纱锭子发展演变与研究展望

为满足棉纺细纱机锭子高速节能和纺纱自动化的需求,对棉纺锭子的研究也开始突破传统结构类型向新的方向发展。介绍了棉纺锭子的发展历史和结构演变历程,并对国内外棉纺锭子的最新研究进行归纳总结,分析了节能型、磁悬浮型、单电动机驱动型3类锭子的最新理论成果。根据文献的综述结果指出,在目前纺织行业自动落纱机集体落纱改造的背景下,新型的高速节能型锭子仍然是目前纺织工业的主要应用专件,而随着纺织工业高效、智能的自动化进程发展以及相关技术的深入研究,单电动机驱动型锭子必将取代传统机械式锭子,成为智能纺织工业的重要组成部分。

FL16型粗纱机卷绕系统的改造

探讨FL16型粗纱机卷绕系统的改造问题。根据FL16型粗纱机在生产运转中存在的问题,分析了FL16型粗纱机机械卷绕系统存在的缺陷,对该粗纱机卷绕部分进行了自动化升级改造,实现了粗纱机的数字化和智能化控制,使其具有分段速度控制、智能变速、电子成形和粗纱工艺数字化输入与储存等功能。认为:该项技术改造改善了粗纱质量,提高了粗纱机的运行效率,尤其适合纺捻度较小的差异化品种,减轻了工人的劳动强度,具有较好的经济效益。