基于多轴数控加工的智能辅助工艺研究

多轴数控加工技术以其灵活性、高效性和高精度的优势,在复杂曲面零件制造领域得到了广泛应用。然而,多轴数控加工工艺规划的复杂性和专业性,对操作人员的技能和经验提出了较高要求。为了提高多轴数控加工的效率和质量,降低对操作人员的依赖,亟须开展智能辅助工艺研究。鉴于此,文章将构建一套完整的智能辅助工艺方法体系,以实现从工艺规划、刀具路径优化、工艺参数选择到工艺知识管理的全流程智能辅助,并提出了基于多轴数控加工的智能辅助工艺系统设计,推动制造业的数字化、智能化发展。

多轴数控加工的智能辅助工艺规划

快速发展的制造业要求数控加工日趋复杂,生产规模化要求制造过程越来越智能化。智能控制不仅在一个可持续的制造业生态系统中具备竞争力,而且也推进了工业4.0的发展。本研究通过提出混合两阶段优化算法验证旅行商问题和禁忌搜索。在五轴数控加工机上智能计算辅助工艺规划的两项指标得到了验证,实现工业4.0的准备,讨论在追求更高智能制造平台方面的研究进展。

多轴数控加工的智能辅助工艺规划

智能辅助工艺规划主要是将所需加工零件的最初数据、零件加工所需的具体条件以及要求导入进计算机系统中,由计算机系统进行加工,并最终输出一个较为优质的工艺规程卡片。在各种集成化信息系统中,公共数据库里的产品模型既含有相关的几何数据信息,也含有具体工艺操作所需的数据信息,以此来完成智能辅助工艺规划的全过程。对于智能辅助工艺规划系统来说,其不仅能够为生产实践节约人力投资,还能够完善产品制造的全过程。本文希望能够通过系统实现的模式对模具数控加工中的智能辅助工艺规划进行改进完善,最终为生产行业提供理论参考。

基于组件的计算机辅助工艺规划与管理系统

本文介绍了一个基于组件的计算机辅助工艺规划与管理系统 (CAPPM) ,包括 :工艺规划、技术文档、产品结构和数控程序管理子系统 .系统采用基于Web的WindowsDNA结构 ,建立了一组包括外观类、业务逻辑类和数据库访问类的业务逻辑组件 .当外部环境变化时 ,用户可根据实际需求 ,定制满足生产要求的CAPPM系统 ,提高了系统的重用和重构能力 .系统采用可扩展标记语言XML通讯 ,增强了Web环境下系统信息交互的性能 .目前 。

男式衬衫的计算机辅助工艺规划

开发服装 CAPP技术 ,阐述了服装 CAPP技术的系统构成 ,分析了男式衬衫 CAPP系统的工作过程 ,并对男式衬衫 CAPP系统的应用进行了研究 .

计算机辅助工艺路线规划

基于刀具接近方向和零件的形位公差要求,研究了一种在加工中心切削加工工件时自动形成装夹规划的算法,从而实现了工艺路线的最佳化。

计算机辅助工艺规划综述(二)

通过对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统发展过程进行总结,指出CAPP的发展方向及企业成功实施该系统的模式选择。

计算机辅助工艺规划综述

1 CAPP的发展概况计算机集成制造系统(简称CIMS)的出现,标志着制造业的发展已进入一个崭新的时代。CIMS是在柔性制造技术、计算机技术、信息科学、系统科学和管理科学的基础上,按照一定的规范和标准将企业的全部生产和经营活动集成为一体的高效益、高柔性的制造系统。CIMS技术近年来的深入研究和推广应用,大大提高了企业的产品开发能力和生产能力,给企业带来了较好的经济效益,也为企业生产管理的现代化奠定了基础。计算机辅助工艺规划(简称CAPP)是计算机技术应用于工艺设计的产物,它是CIMS系统中的一个重要的组成部分。如图1所示,CAPP不仅是连接产品设计和产品制造的桥梁。

计算机辅助工艺规划综述(一)

通过对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统发展过程进行总结,指出CAPP的发展方向及企业成功实施该系统的模式选择。

开目:参数化CAPP提升工艺系统智能性

本文分析了智能化CAPP面临的技术难题,介绍了参数化CAPP在解决这些问题上的新思路。参数化CAPP采用了工具化方法,从变量驱动、机器学习等角度,给企业提供快速总结工艺设计知识的工具平台,解决了CAPP系统智能化和实用化的矛盾,是对提高CAPP系统智能性的探索和实践。参数化CAPP已在多家企业成功应用,取得了令人满意的效果。实践证明,参数化CAPP对提高CAPP系统的智能化、实用性、效率和质量有明显的意义。

基于多智能体机制面向资源的CAPP系统研究

为提高在车间中执行的工艺规划的柔性和适应性 ,提出一个基于多智能体机制面向资源的 CAPP系统的框架。该系统由分布式制定工艺任务的工艺信息代理和对应车间资源的资源代理组成。面向一个工艺任务 ,资源代理组成多个资源代理联盟 ,工艺信息代理通过选择资源代理联盟进行任务分配。重点研究了工艺规划和资源分配的并行 ,多代理之间多级协商的资源冲突消解策略 ,以及面向资源的工艺决策优化等关键技术。开发了原型系统以评价系统的性能 。

CAPP技术的智能化发展思路

对CAPP技术发展现状进行了分析和讨论,提出了建立人机协同智能工艺设计系统(M_2CAPP)的设想。在这样的人机系统中,除了人工智能技术外,其它技术,如计算机图形图像处理技术、多媒体技术、可视化技术以及虚拟现实技术等都可以用来帮助工艺人员解决工艺设计问题,拓宽了CAPP技术实现的途径和手段,开辟了CAPP智能化新的方向。

分布式CAPP中的多智能体协作研究

异地分布的企业和部门要求现代CAPP是一个多用户、多任务、分布、并行协同的工作环境,而多智能体技术作为支持该系统环境的重要研究和实现手段,其关键点及难点是使各智能体协同工作。本文在充分研究多智能体协作模型的基础上,采用基于黑板结构的协作机制,并结合实例,分析了分布式CAPP中智能体的协作运算过程,从而使CAPP中异地、异工种规划单元之间达到并行协作的目的。

基于智能水滴算法的装夹规划方法

针对计算机辅助工艺设计中的装夹规划问题,提出一种基于智能水滴算法的装夹规划方法。通过对加工特征进行分析来定义零件的操作单元及其约束关系,构建装夹规划的模型。将零件的各个操作单元与智能水滴算法中流动路径的各个节点相关联,利用水滴所携带的泥土量来表征操作单元之间的相似度,以此来构建智能水滴算法的适应度函数。在经过操作单元顺序约束矩阵所筛选出的可行解空间内进行迭代求解,通过水滴多次冲刷路径中的泥土量来筛选最优解,解码后获得了最优的装夹规划方案。以典型零件的装夹规划为例,验证了该方法的有效性和可行性。

基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型研究

零件信息模型对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的可靠性和质量具有决定性作用.针对CAD/CAPP信息集成困难的问题,根据特征事物元理论,提出了一种基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型.采用对象技术,用Visual C++语言,在Pro/ENGINEER系统中实现了零件信息模型的建立、识别与获取(extraction),最终实现了CAD/CAPP信息的高效集成.最后,通过实例证明了该方法的正确性和有效性.

智能体技术在CAPP开发工具中的应用

简述了CAPP开发工具CAPPDT(ComputerAidedProcessPlanningDevelopingTools)概念和一个分层次模型。Agent是具有信念和承诺的智能体,一个基于反应的智能体组件能用于生成某类零件在具体制造环境中的复合工艺和加工链,它是CAPP开发工具智能层的组成部分。

智能化工具CAPP系统的研究开发

本系统CAPP在实用化的同时,成功的综合了检索、基于实例、派生等方法。进一步发展了工具化CAPP系统。不仅能够实现所见即所得、工艺数据的自动汇总,而且能够利用多种工艺生成方法生成工艺,实践证明系统具有通用性强和实用性好等特点。

计算机辅助工艺规程设计系统的体系结构研究

在现代机械制造业中 ,计算机辅助工艺规程设计 (computeraidedprocessplanning ,简称CAPP)具有重要的理论意义和实际需求。本文旨在建立一个适合企业实际需要的、完善的CAPP系统体系结构 ,重点在CAPP体系结构理论方面的研究 ,并在此基础上提出适应应用环境变化的工艺规划方法和能够被企业接受的CAPP系统开发的模式。

回转类零件智能CAPP技术的研究

本文提出一种使用多种软件开发工具，开发回转类零件智能ＣＡＰＰ系统的方法．根据回转类零件的特点，介绍了实现零件信息输入的型体构型方法及工艺规程的分层次、模块化决策机制．

智能CAPP系统开发技术研究

分析了CAPP技术面临的主要技术难题 ,提出了解决这些问题的技术方案 ,并运用这些技术方案建立了ZYCAPP/ES 1智能CAPP系统 。