ZPF-3型智能配液分装机的研制

介绍了由微机控制部分、配液部分和分装部分构成的智能化配液分装机。适于配制、分装各种普通和灭菌液体药剂。具有自动化程度高、速度快、控制灵活、性能稳定的特点，有很强的实用性。

乳化液智能配液系统研究与试验

针对乳化液配液系统存在的配液精度低、适应性差、智能化水平低的问题,对乳化液智能配液系统进行了研究。提出基于乳化液体积与基于乳化液浓度的2种配液方案以及2种配液方案的自动切换设计,实现配液方案的冗余性和自适应性。试验结果表明,设计的体积配比法的配液精度优于浓度配比法,但2种配液方案均满足设计要求。提高了乳化液配液系统的智能化水平,有助于提升井下液压设备的作业安全系数和效率。

一种连续性肾脏替代治疗置换液配液智能控制装置的设计

目的 :设计一种连续性肾脏替代治疗(continuous renal replacement therapy,CRRT)置换液配液智能控制装置。方法:该装置主要包括单片机、电磁阀、空气探测器、重力传感器、无线传输装置等,采用单片机智能控制系统通过无线传输装置控制电磁阀进行配液,同时利用空气探测器及重力传感器监控配液过程。结果:该装置能够根据不同患者的需求,精确配置个体化置换液。结论:该装置使用方便,可精确配制各种不同个性化置换液,有效降低医护人员的工作量,降低医疗成本,值得推广。

压裂液智能配供技术在吉林油田的应用

吉林油田压裂施工传统压裂液配制是在一个固定水源点,使用配液设备配液,移动液罐和固定储罐储液供液,施工过程和施工结束后每个罐体存在一定固定损耗,同时夏季施工如遇到施工等停会导致压裂液腐坏,造成材料浪费,压裂液平均年损耗在5%以上;压裂施工混砂车与移动液罐间管线需要不断上紧与拆卸,落地残液会造成环境污染;固定水源点配液水源单一,配液速度受出水量限制,无法满足当前压裂提速提效需求。因此,如何同时解决材料浪费、安全环保、配液速度三个问题成为压裂液配制技术的攻关重点。压裂液智能配供技术主要是通过研究形成智能配液车在现场实现即时配液和向混砂车即时供液的技术方法,免除运液储液环节,解决以上三个问题。

压裂液配液技术发展历程综述

自上世纪70年代以来,我国水基压裂液配制工艺技术和装备经过不断发展和完善,到目前为止,经历了三个阶段：1970~1980年为粗放配液时期,1980~2000年为射流配液时期,2000年以后进入了智能配液时期。对每个时期的配液工艺流程、关键指标和设备构成进行阐述。自2004年起,采用智能配液技术已经建成15座固定配液站和8套移动配液装置。

智能静脉用药调配系统洁净度验证

目的促进静脉用药调配质量管理模式创新。方法对安装在普通环境下的全自动高速智能配液系统APAS-600配液区静态和动态条件下洁净环境的风速、悬浮粒子、空气浮游菌、空气沉降菌进行测试。结果APAS-600在普通环境下运行,配液区洁净度在静态和动态条件下风速分别为(0.43±0.03)m/s及(0.44±0.4)m/s,≥0.5μm的悬浮粒子分别为669个/m^(3)和264个/m^(3),≥5.0μm的悬浮粒子为0个/m^(3),空气浮游菌、空气沉降菌分别为0 cfu/(皿·0.5 h)及0 cfu/(皿·4 h),符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》A级洁净度要求。结论高速智能配液系统APAS-600无菌调配技术可解决静脉用药调配中心(PIVAS)仅能在万级净化环境下调配静脉用药的局限性问题,无需生物安全柜或水平层流台等设备,即可满足PIVAS日常静脉药物调配工作,促进了静脉药物调配智能化发展。

智能化建设在细胞毒性药物集中调配中的应用与实践

目的总结静脉用药集中调配中心(pharmacy intravenous admixture services,PIVAS)在集中调配细胞毒性药物各环节中的智能化建设情况和成效,为其他PIVAS细胞毒性药物集中调配工作提供参考。方法介绍华中科技大学同济医学院附属协和医院PIVAS智能化建设情况,统计在建立智能医嘱审核系统后,细胞毒性药物不合理医嘱的比例及干预率;比较应用智能贴签设备与人工操作在工作效率和工作差错等方面的差异;比较智能配液机器人与人工操作在冲配速度、残液量、调配差错率等指标的差异,以此评价智能化建设在细胞毒性药物集中调配中的应用成效。结果智能医嘱审核系统上线前后3个月,不合理医嘱干预成功率由88.64%逐步提高到目前的100%。智能贴签机贴签效率[(15.50±1.20)张·min^(−1)]优于人工贴签[(10.11±0.39)张·min^(−1)],且统计时间内贴签机每千袋出现0.41次差错,相对于人工(每千袋出现0.79次)差错更少。智能配液机器人配置效率[(0.23±0.04)袋·min^(−1)]不及人工[(0.49±0.07)袋·min^(−1)],但是在统计时间内,配液机器人每百袋出现0.30次差错,相对于人工(每百袋出现0.56次)差错更少。在残液量指标方面,西林瓶包装药品:智能配液机器人[(0.21±0.06)mL·支^(−1)]优于人工配置组[(0.46±0.23)mL·支^(−1)];安瓿瓶包装药品:智能配液机器人[(0.08±0.02)mL·支^(−1)]略优于人工配置组[(0.09±0.04)mL·支^(−1)],但无统计学差异。结论通过细胞毒性药物集中调配工作的流程再造,依托PIVAS智能医嘱审核系统、智能贴签设备及智能配液机器人等智能系统,提高工作效率,减少工作差错,提高了成品输液质量,对保证输液安全具有重要意义,但在工作效率上,智能化设备部分指标仍不及人工操作,需要进一步改进完善。