一种智能集中润滑监测系统在煤矿的实践与应用

针对国家能源集团乌海能源有限责任公司老石旦煤矿16402综放工作面轴承润滑与减速器润滑的实际情况,采用了一套集中润滑监测系统,根据现场生产情况对润滑部位进行监测,定时定量的对设备进行及时的润滑脂补充,并对减速器油液质量进行在线监测与诊断,并阐明了其系统的工作原理和使用注意事项,在老石旦煤矿16402运输顺槽进行了应用,收到了良好应用效果,节约了成本,保证了采煤工作面原煤运输安全、高效地生产,具有很广泛的应用价值。

水泥厂区域智能集中润滑技术的应用实践

针对水泥厂数字化、智能化转型需求,结合水泥厂内的干油润滑现状,从润滑自动化、信息化、数字化直至智能化的整条链,来规划实施区域智能集中润滑.另外,从硬件和软件两个维度,阐述了智能集中润滑系统的原理、特点,分析了智能集中润滑技术的应用场景,除了能解决人员劳动强度大、设备过润滑与欠润滑等问题外,还可以进一步挖掘节省水泥厂干油储备量的潜力,该技术在水泥厂具备较强的推广前景.

矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计

机械设备的润滑问题是机械使用过程中面临的首要问题,针对传统的集中润滑系统系统臃肿、油脂供给量凭借经验、温度报警等工况监测装置独立等缺点,通过对硬件、软件、给油周期和工业应用PC机与PLC通信执行组态操作进行设计,研制出一种集中智能润滑控制系统。此集中润滑供油系统采用分布式结构,由上位控制机PLC、下位执行单片机及供油系统组成,上下位机采用RS-485总线通信。主要供油系统设计分为给油器、喷射装置和泵站三部分。上位机实时显示润滑温度和时间,下位机反馈温度和单独控制给油。此系统最终实现了智能加油、上位组态、编程控制、和报警等功能,在矿山大型机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业,同时提高机械设备使用效率,具有一定社会效益。

智能集中润滑系统在济钢一炼铁高炉上的应用

济钢第一炼铁厂共有4座无钟炉顶高炉,每个高炉润滑点达80个。济钢第一炼铁厂引进了北京中冶华润有限公司生产的ZDRH-2000智能润滑系统,并加以吸收和改进,完成了炉顶润滑系统的改造,实现了智能自动加油。

智能集中润滑系统在起重机上的应用

智能集中润滑系统采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式,根据设备现场温度、环境等不同条件及设备各部位润滑要求的不同,采用不同油量对各润滑点进行加油润滑。

智能集中润滑系统的应用

莱钢大型H型钢BD、TM区之前的辊道轴承润滑采用智能型集中润滑,PLC控制电磁阀来代替以往的分配器,实现了逐点给油控制、逐点检测与故障判断。该系统给油量调整方便,故障点容易查找,维护量小,避免了油脂浪费,延长了设备的使用寿命。

矿井智能集中润滑系统的设计与应用

智能集中润滑系统在大型钢铁企业生产中的广泛运用,能够保障设备正常稳定运行,确保企业安全生产,但智能集中润滑系统在我国矿山企业则运用较少。现以东滩煤矿为例,针对智能集中润滑系统在胶带机运输系统的应用进行了研究,为煤矿胶带运输机智能集中润滑系统在煤炭行业中大力推广提供参考。

智能集中润滑系统在莱钢的应用与推广

本文主要介绍了传统集中润滑系统在莱芜钢铁集团银山型钢炼铁厂2×2000m3高炉使用时存在的问题,为解决这些问题,现场采用了先进的智能集中润滑系统,整套系统运行稳定、可靠,自动调整润滑油脂供给量,减少机械磨损、提高设备使用效率,降低油品消耗,延长了维护周期,减少日常维修工作量,降低了生产成本,提高了生产综合效益。

智能集中润滑技术在高炉炉顶润滑系统中的应用

莱钢炼铁厂4#750 m3高炉原采用双线式集中润滑,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,出现问题不易点检。改造采用智能多点集中润滑系统,将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障定位等功能,确保了设备的润滑效果。

神东矿区智能集中润滑系统研究与应用

传统的手工润滑方式需要人工下井频繁采用手动注油的方式对煤矿机械进行补脂,若不能按照要求定时、定量注油或者注油量时多时少会导致使设备润滑达不到最佳状态,进而缩短设备的使用寿命;且设备的润滑检修业务具有分散性强、润滑点数量多、工作环境恶劣,注油过程中存在安全隐患等不利因素。针对以上问题,研发了一套智能集中润滑系统,介绍了智能集中润滑系统结构设计,详细阐述了智能集中润滑系统主要技术参数及指标以及系统关键技术。通过实际应用表明,智能集中润滑系统可根据不同设备的润滑要求,实现远程控制设备各润滑点定时、定量及自动加油,提高了润滑检修业务的工作效率,减少了日常维护量,减少了设备故障率,取得了良好的经济效益。

智能集中润滑系统在平朔矿区的应用

分析了平朔矿区原有破碎机润滑系统使用中存在的问题,介绍了一种智能集中润滑系统的工作原理及其在平朔矿区应用中的系统配置、系统应用方案及系统维护。该智能集中润滑系统将PC和PLC与现场多点润滑泵、智能仪表和智能传感器相结合,采用多点润滑泵实现对破碎机多个点的集中润滑,采用电动加油泵实现自动补脂。实际应用表明,该智能集中润滑系统运行稳定、可靠,提高了设备使用效率,减少了日常维修工作量。

烧结机智能集中润滑系统

介绍了烧结机智能集中润滑系统的工作原理和维护方法。

智能集中润滑系统在烧结机上的应用

介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统在烧结机上的应用。该系统的突出优点是实现集中控制、上位机监控、单点供油，实时检测每个润滑点的供脂状态。

智能集中润滑系统在浮选机的应用探究

传统人工注油虽然具有成本低和操作简单的优点,但浮选机容易因缺油而损坏,另外皮带机两侧装设有人机隔离防护网,设备运行过程中不得对各注油点进行润滑注油,极易造成轴承(轴承价格每件6-10万元不等)缺油损坏。而智能集中润滑系统则能够根据润滑点供油量的不同对润滑点进行分组控制,并在控制柜触摸屏上面显示每个润滑点的供油状态,手动控制每个润滑点的供油,从而使浮选机运转部件的磨损降至最低,在环保节能的同时降低浮选机的损耗和维修保养时间,故极具应用价值。

智能集中润滑系统在圆盘制粒机上的应用

智能润滑系统在圆盘制粒机上的应用,操作方便简单,避免了设备磨损,降低了成本,提高了生产效率,延长了设备使用寿命。

智能集中润滑系统在莱钢的推广应用

阐述了智能集中润滑系统的组成与工作原理，介绍了莱钢各生产线使用的效果，以及智能润滑技术的推广给莱钢带来的经济效益。

智能集中润滑系统在桥式抓斗卸船机应用的研究与实践

基于传统润滑模式在桥式抓斗卸船机维护中的局限性,对湄洲湾港罗屿作业区4台桥式抓斗卸船机应用的分布式智能集中润滑系统进行了研究,对智能集中润滑系统的运行原理、操作方法及改进空间进行了深入分析,介绍了该系统在提升设备润滑效率、降低维护成本方面的实际效果。

双线智能化集中润滑的改造设计

通过对安钢1号高炉槽下传动房已废弃的单线润滑系统改造设计成双线智能润滑系统后,最大化利用用现有资源,提高了效率,降低了成本,维修便利,达到合理化改造的目的。

智能集中干油润滑系统在立盘过滤机中的应用

分析智能润滑系统工作特点和优越性,介绍智能润滑在改造立盘过滤机润滑系统中的应用。

智能集中干油润滑系统在堆取料机上的应用

分析智能润滑系统工作特点和优越性,介绍其在改造堆取料机润滑系统中的应用。